河南水溶肥生产线厂家

序号 设备名称 设备规格
一 投料开袋站及除尘系统
1 粉料投料开袋站（含投料仓，振动下料附件。） 304不锈钢材质，厚度2MM
1.1打开投料口活动门，开袋站风机启动，开始抽风吸尘或由其她输送装置将物料从投料口投入后，下落进入原料储料仓，悬浮的粉尘被吸附在过滤袋上，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，滤袋的阻力加大，通过性降低，此时由PLC控制系统.，
1.2开袋站的设备组成包括：投料口、出料口、风机吸尘系统、布袋过滤器、脉冲反吹系统、电气控制系统等。
2 除尘系统 304不锈钢材质，厚度2MM，电机功率：2.2KW，滤芯方便更换，电控系统，法兰接口，管阀件（除尘滤芯：深圳恒邦，高：660MM，外径：315MM内经215MM）
3 过滤格栅 304不锈钢材质
二 预混料自动混合机（双螺带混合机） 304不锈钢材质，0.5M³，双螺带匀速搅拌，采用圆弧状机体，内部没有死角。厚度5MM
三 原料储料仓及称重系统 304不锈钢材质，容积：1.1M³，厚度3MM，圆形料仓，上下连接法兰.含压力式秤重传感器（圆形料仓，不含死角，清理方便）
四 卧螺杆自动给料装置 304不锈钢材质，厚度3MM。长度为2米
五 双螺带混合机 304不锈钢材质，1.0M³，双螺带匀速搅拌，采用圆弧状机体，内部没有死角。厚度5MM
六 组合式料仓及支架、分料螺旋给料机
1 组合式过渡料仓 304不锈钢材质，厚度2MM，1M³
2 料仓支架 碳钢喷漆，具体尺寸和材料厚度
3 左右分料螺旋 304不锈钢材质，左右2个下料口，厚度3MM，
七 水溶肥电子计量包装设备机组
1 包装机料仓 304不锈钢材质，厚度3MM，0.3M³
2 DCS-50F包装机 304不锈钢材质，
3 输送机 4米，
4 封包机 独立电控，高度可调
八 自动螺旋计量机给袋式包装机
螺旋计量机 304不锈钢材质，
计量充填螺杆组件（带底部关门机构 304不锈钢材质
给袋式包装机 304不锈钢材质，袋子的跨度W:120-300mm L:200-350mm，六工位，
九 尿素粉粹机 该机主要组成件：主轴、滚筒、壳体、机架支承装置。调节机构、进料斗、传动部分等组成。间隙由调节机构在3-12毫米的范围内调节粉碎程度，进料口调节机构可控制生产量的大小，生产量可达6-8吨/小时。粉碎能力强，功效高，台式产量3-8吨，采用对辊式，距离可调，粉碎的尿素为结晶体.
十 电气控制系统（电气控制柜） 304不锈钢材质，厚度2mm，继电器交流接触器：施耐德

工艺流程
原料经升降机进入投料平台---人工将物料倒入料仓—-脉冲除尘--自动秤重--混合——进入过度料仓--分料器---包装机
设备配置
升降机
预混料混合机
投料口开袋站及脉冲除尘系统
料仓及称重系统
螺旋给料机
螺带式混合机
储料仓
螺旋分料器
DCS-50FW/S-FT水溶肥包装机
总控制柜
生产线设备组成及主要功能、性能特点
升降机
在地平面由人工将物料推进升降机， 将原料运输到投料层。
预混系统
物料投入混合机，总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作，混合时间、卸料时间的长短均可数字设定，确保混合均匀。
原料储料仓及秤重系统
投料口开袋站及脉冲除尘系统
在投料平台人工将物料有投料口投入，投料口配置有进料口，仓**除尘器接口及防粉尘开袋站及除尘系统。
工作原理
袋装的粉状原料由人工移至投料口， 打开投料口活动门，开袋站风机启动，开始抽风吸尘或由其她输送装置将物料从投料口投入后，下落进入原料储料仓，悬浮的粉尘被吸附在过滤袋上，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，滤袋的阻力加大，通过性降低，此时由PLC控制系统，根据过滤袋上物料厚度，启动脉冲阀，按顺序触发开启，气包内的压缩空气瞬时地经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出，再氏管喷射到各对应的滤袋内；过滤袋在气流间反向作用下急剧膨胀，使积附在过滤袋上的物料粉尘脱落，使过滤袋再生，被清掉的物料落入下箱体。积附在滤袋上的粉尘被周期性的脉冲喷吹清除，使滤袋始终保持较好的通过性，保证除尘系统的连续运转。粉料投料口增设脉冲除尘系统，可解决粉料投料造成的粉尘飞扬及污染环境，确保工作环境良好。
物料混合系统
物料投入混合机，总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作，混合时间、卸料时间的长短均可数字设定，确保混合均匀。螺带搅拌机构，设计*特，物料左右上下三维复合运动，可快速搅拌均匀。
储料仓
将混合好的物料卸入过渡仓内。包装机储料仓包括：料仓体、料仓上盖、仓壁强制下料装置。料仓与混合机出料口采用软连接，为防潮封闭设计。侧壁强制下料装置，对于粘附在侧壁上的物料，强制振动下料。
螺旋分料器
全304不锈钢结构，均匀给两台包装机供料，料仓带料位控制。
DCS-50FW/S-FT水溶肥包装机
1)箱体支承架及所有接触物料部分均为304不锈钢
2）单螺旋自动供料、变频调速，实现快加、慢加、来达到称效果及精度要求。
3）传感器及其悬挂装置，核心控制部分采用的电子称重技术，高智能化称重控制器；装包数、装包量自动统计；计量速度快、精度高，性能长期稳定、可靠。
4）气动夹袋装置，人工套袋，气动夹袋，自动落袋。
5）有故障自检测功能，可自动检测快加、中加、慢加、称重、稳定、夹袋、卸料、落袋每个动作的状态。
6）手动状态下的强制包装功能，在自动控制程序出现故障时，可手动操作完成包装过程，生产不会中断。
7）为了避免传感器受到肥料粉尘影响，故采用了外套封装装置。
8）包装秤料仓包括料仓盖、料仓体；料仓盖带进料口、管，出气管连接除尘器，料仓盖与料仓体密封，304不锈钢。
9）为了避免螺旋在堵料的情况下易清理，所以螺旋管道螺杆可便于拆卸，方便清理。
10）托辊式胶带输送机
11）M袋热封口机
总控制系统
技术规格
1．配混物料：硫酸镁、、、磷酸钾、硫酸钾、，等等，为了设备能够更好的使用，所使用的原料尽量都采用细晶体状物料。
2．配混能力： ≥5吨/小时
3. 包装能力：5kg≥2吨/小时，10kg≥3.5吨/小时
4．计量精度：±0.5%
5. 电源：380V 50Hz
6．耗气量：15m³/min

规定功能、流程与设备配置
1. 流程：
原料从投料口投入料仓（含脉冲除尘系统）——静态称重——混合机——过度料仓——气力输送——进入过度料仓（含水平螺旋供料系统）——过渡料仓——包装机
2.设备配置：
投料口开袋站 3套
脉冲除尘装置 3套
1m³原料仓（振动机构及下料口控制系统） 5套
0.5m³原料仓（振动机构及下料口控制系统） 1套
预混料过度料仓 1套
0.5m³螺带式混合机 （预混料含脉冲除尘装置） 1台
螺旋给料机 6套
静态称重系统（含支架） 2套
1m³螺带式混合机（平台支架） 1套
2m³过渡料仓（含振动机构及下料口控制系统及平台支架） 1套
气力输送系统 1套
25平方脉冲除尘系统 1套
2m³过渡料仓（含振动机构及水平螺旋供料系统及平台支架） 1套
总控制柜 1套
（一）供货范围
1、供货范围：
6个缓冲料仓（含仓**除尘器及开袋站），2个静态配料秤，6个出料螺旋，1台混合机、3台缓冲料仓、1套气力输送设备。1台预混料混合机，预混料混合机的进料口设有人工加料缓冲仓，人工加料缓冲仓的**标高与其它料仓标高一致。
2、配料、掺混系统的设计、制造、安装，包含平台、支撑等。工艺流程图，操作规程，电气、仪表控制图。
3、连锁控制系统的设计，缓冲料仓出料，静态秤进、出料，混合机进、出料和实现自动配料混合所需的电器、仪表连锁控制系统的设计。
4、仓**除尘器供货范围：采用电磁脉冲除尘器，气体经过除尘器过滤气体中的物料颗粒，物料颗粒返回料仓重新利用。
5、掺混系统为总包工程，需方需要制作掺混系统基础和掺混主钢平台后，供方负责掺混系统的设备以及电气、仪表的安装。

规定功能、流程与设备配置
1. 流程：
人工将物料倒入料仓—-开袋除尘站--脉冲旋风集中除尘系统--经提升机进入储料仓--受称重系统控制自动卸料—静态称重配料----混合——进入过度料仓--多点供料螺旋---包装机--自动折边封口--M袋封口--汇流系统--自动码垛系统
2.设备配置：
原料提升机 4台
缓冲料仓开袋除尘站 4台
斗提机进料料仓 4台
集中脉冲旋风除尘系统 1套
1.5m³原料缓冲料仓 4台
0.5m³预混料混合机（含支架） 1套
投料口开袋站及脉冲除尘系统 4套
2.0m³称重料仓（振动机构及下料口控制系统） 5套
双螺旋给料机 5套
静态称重系统（整体） 1套
3.0m³螺带式混合机（含支架） 1套
4.0m³储料仓（含振动机构） 1套
多点供料螺旋 1套
DCS-50FW水溶肥包装机组（含输送及封口） 3套
M袋封口机 3台
自动折边缝包机 3台
汇流系统 1套
自动码垛机器人 1套
平台 (用户) 1套
总控制柜 1套
三、生产线设备组成及主要功能、性能特点
（一）提升机4套（全304不锈钢）
高度19米（以终设计为准），输送量每小时30吨，斗速12.5m/min，斗距500mm，箱体厚度3mm，斗厚2.5mm。
受原料缓冲料仓料位控制，自动停止和输送。
（二）原料缓冲料仓4套
料仓1.5m³， 4套，材质为304不锈钢，厚度为3mm，内壁均抛光处理，内有破拱装置，外装有振动装置。上下料位，自动控制进料和补料，含气动供料阀门。
（三）投料口开袋站4套及脉冲集中除尘系统1套
人工将物料由投料口投入，投料口配置有进料口，防粉尘开袋站及除尘系统。原料通过螺旋输送至开袋站，此开袋站单独设计，定时脉冲反吹。
（四）缓冲料仓开袋除尘站4套
缓冲料仓开袋除尘站单独设计以满足原料连续进入缓冲料仓的除尘要求。
投料口开袋除尘站和缓冲料仓开袋除尘站的设备组成包括：投料口、出料口、风机吸尘系统、布袋过滤器、脉冲反吹系统、电气控制系统等。
（五）预混系统1套
有人工计量后将物料放大投入预混机，自动混合，容积0.5m³，卧式螺带式搅拌机组成：包括电机减速机、混合机进料口、混合机筒体、螺带搅拌机构、卸料机构、混合机出料口等必需配件。预混合系统与物料接触部分为304材质。
（六）静态称重系统（整体）1套
静态称重系统包括矢量称重系统5套，包含以下内容：
1.称重料仓5台，304不锈钢材质，容积：2.0m³，厚度3mm，圆形料仓，上下连接法兰，含压力式秤重传感器。
3．螺旋自动加料装置5套，双螺杆供料，供料电机带动螺杆转动给称重斗加料补料。
4．304不锈钢材质重传感器及其悬挂系统15套（每套矢量称重系统包含3套传感器和悬挂）。
5．旋转支撑5套，自由旋转，方便拆卸清理，304不锈钢材质。
（七）物料混合系统1套
物料混合系统所采用的螺带式混合机为3.0m³，卧式螺带式搅拌机组成：包括电机减速机、混合机进料口、混合机筒体、螺带搅拌机构、卸料机构、混合机出料口等必需配件。
1．物料投入混合机，总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作，混合时间、卸料时间的长短均可数字设定，确保混合均匀。
2．混合机全容积3.0m³，按物料容重0.7t / m³计，每次混合料2000Kg。
3. 螺带搅拌机构，设计*特，物料左右上下三维复合运动，可快速搅拌均匀。
4. 混合机筒体刚性好，配有减震装置。
5. 卸料机构设计为气动开、关料门，除在筒底有较少存料外，可卸料干净。
6. 混合机出料口通过出料接口与料仓进料口软连接，为防潮封闭设计。
7．独立电控箱，调试时手动控制混合启动、放料门打开、混合停止、关闭料门的各个动作。
8．所有接触物料部分均为304不锈钢
（八）4.0m³储料仓
将混合好的物料卸入4.0m³过渡仓内。包装机储料仓包括：料仓体、料仓上盖、仓壁强制下料装置。
1、料仓容积4.0m³，材质304不锈钢、3mm壁厚。
2、料仓与混合机出料口采用软连接，为防潮封闭设计。
3、侧壁强制下料装置，对于粘附在侧壁上的物料，强制振动下料，配置皮碗下料装置。