长沙蜂窝纸板厂 重庆创嬴包装

重庆创嬴包装制品有限公司

烘干机的温度对蜂窝纸板的含水量影响很大。蜂窝纸板生产线加热段通常由三组（也有四组）组成，其加热板数量的多少是由加热板的尺寸及蜂窝纸板生产线的速度确定且每组均设有独立的控制阀门。为保证单面蜂窝纸板进入烘干机前的含水量基本一致，可采取调整单面蜂窝纸板在三重预热器上的预热面积的大小解决。其调整方法为：当含水量过高时，预热面积加大；当含水量过低时，预热面积减少。

由于蜂窝纸板包装箱的生产过程带走大量的热量，一部分饱和蒸汽在预热器及瓦楞辊中将变成冷凝水，通常可通过疏水器排出，为保证冷凝水的正常排出，笔者建议，每隔4小时打开疏水器前的旁通管道阀门3分钟～5分钟，以保证温度的相对稳定。控制好涂胶量制作蜂窝纸板通常采用的是玉米淀粉黏合剂，它的主要成份是：玉米淀粉、水、氢氧化钠和硼砂，由于蜂窝纸板生产线的配置不同，其速度不同，配制的黏合剂的粘度、浓度、糊化温度也不同。

1.瓦楞原纸进厂时的含水量应严格按照GB13023-91标准进行检验。2.进厂后对瓦楞原纸的储存温度应控制在常温状态，相对湿度不大于40%。3.瓦楞原纸的存放应竖着码垛堆放，地面应做防潮处理。4.瓦楞原纸的储存时间不宜过长。控制好蜂窝纸板生产过程中的温度温度是直接调整瓦楞原纸含水量，保证粘合剂糊化的重要条件。因此，当蜂窝纸板生产线在80米/分～120米/分时，通常采用的温度应控制在160℃～180℃之间，按其换算锅炉的饱和蒸汽压力应控制在0.9Mpa-1.2Mpa，这样既能调整好瓦楞原纸和单面蜂窝纸板的含水量，又能保证黏合剂的糊化。

当涂胶量大时，蜂窝纸板的含水量则大，反之则小。对于单面机及双面机的涂胶辊与限胶辊的间隙一般为0.2mm～0.25mm;单面机下瓦楞辊与涂胶辊的间隙一般为0.1mm～0.2mm;双面机压辊（触压棒）与涂胶辊的间隙应略低于单面蜂窝纸板高度0.05mm～0.1mm。上述间隙可用塞尺测量，但两辊之间均应保证平行。

在蜂窝纸板的制作过程中，每一个步骤都很讲究，并且严格进行，只有通过这样，制作出来的蜂窝纸板才会整洁，无破损。第一步，上纸单元：原纸架是蜂窝纸板生产线的开始位置，通过两个独立的原纸支架构成，每个支架都可以独立移动以便上纸。原纸支架装有带刹车装置的气涨轴，方便快速更换原纸。第二步，蜂窝纸芯拉伸定型单元：连续未展开的蜂窝芯经拉伸干燥机拉伸、干燥和定型。蜂窝拉伸干燥机的速度可以根据生产线的工作要求连续调整。第三步，蜂窝纸芯涂胶单元：经蜂窝芯拉伸干燥单元定型后的蜂窝芯由一台可以上下分离的双面的涂胶机对蜂窝芯的上下两面精确上胶。纸芯上胶可以减少胶的使用量，并保证蜂窝纸板的粘接强度。　第四步，蜂窝纸板复合单元：作为生产线的核心机构，复合单元将上下两层的面纸与定型后的蜂窝纸芯压合形成蜂窝纸板。根据生产所需，该单元可以对纸面和蜂窝纸芯进行加热处理，用来提高复合的速度。第五步，蜂窝纸板裁切单元：由于复合成型蜂窝板材的边角不整齐，以及需要对蜂窝板进行纵向切割，成型后的蜂窝纸板可以用纵向裁切机裁边，分切成所需要的尺寸大小；而成型蜂窝纸板的长度由横向裁切机根据设定的长度裁断。从以上的五个蜂窝纸板制作步骤可以检测蜂窝纸板的外观，哪一部分出现问题就证明哪一步骤没有做好。蜂窝纸板 有不同的规格，且即使为同种厚度的蜂窝纸板，因其面纸的定量不同，其性能也会有所差异。蜂窝纸板厚度的变化主要是根据增加或减少其纸芯的厚度来实现的，且纸芯的形状对蜂窝纸板的性能影响很大，常通过孔径比来描述蜂窝芯形状的变化。一般来说，当蜂窝芯形状接近正六边形时，蜂窝纸板的综合性能最优，但是在现实生产条件下，很难生产出规整的正六边形蜂窝芯的蜂窝纸板。已有对于蜂窝纸板性能的研究，主要集中在性能指标、静态和动态特性试验、蜂窝纸板性能的理论建模和计算机的有限元分析等方面。对一些蜂窝纸板的基本性能指标进行了深入探讨，得出了如下结论：用于制作蜂窝托盘的蜂窝纸板面纸的定量越大，其抗压、抗磨损及防潮能力越好，但是生产成本相对较大；生产蜂窝纸板的过程中，芯纸的纤维排列方向与面纸垂直时，生产出来的 蜂窝纸板 的抗压强度较大；含水率对纸质材料的各项性能都存在较大的影响，所以蜂窝纸板的含水率应控制在合理的范围内，且当蜂窝纸芯的含水率为3%时，纸板的抗压强度-；原纸的环压强度对蜂窝制品的耐压性能及承载能力有着较大的影响，而纸板的平压强度随着纸芯的高度增加呈缓慢下降的变化趋势。