盘锦缠绕机 适应性强 速度可控

作用编辑 为适应货物集装化储存、运输及机械话装卸作业的包装要求，设计制造了FY2000托盘式、压**式、阻拉型、预拉型薄膜缠绕机系列产品，广泛使用与外贸出口、食品饮料、制灌、造纸、染料、塑胶化工、玻璃陶瓷、机S电铸件等产品的集装成本。 特点编辑 10种不同的缠绕方式，通过设置各种按钮和**部缠绕，光电延迟，缠绕圈数等参数来实现 在序列号中，他有9种缠绕程序 可调节的光电延迟(增加/减少**部的重复缠绕圈) 索引转盘停下的位置 通过机器的爪子来调节膜的拉力 光电自动控制膜架 操作者可通过一个简单的操作杆来控制辊的上下运动 辊通过一个"循环"链来运行 不需要调整转盘:利用一个铁坡就可以轻松将托盘放到转盘上去 机器底座下面的缝是为了铲车铲动机器用的 急停按钮
缠绕方式编辑
通常情况缠绕机有手动和自动缠绕两种方式。

1.手动缠绕方式：
将膜架下降至底部，将货物放于底盘之上，将膜卷放于卷座上，按穿膜方式穿好薄膜，然后，启动转盘电机使转盘转动，此时薄膜将在货物底部缠绕，当缠绕圈数达到您需要的程度时，按膜架上升按钮使膜架上升到要求位置（光电测高有效）；按膜架下降按钮使膜架下降到底部。重复以上过程完成包装，按停止结束。不止拉伸膜缠绕机，其他包装设备像打包机和收缩机也有此手动操作。
2.自动缠绕方式
使拉伸膜缠绕机处于初始状态，放上货物，穿好薄膜，选择上下圈数、上下次数、越**时间，按自动启动按钮后，整个过程自动完成。
安丘市旭龙机械制造有限公司是一家以科技为先导的生产型企业，主要从事玻璃钢缠绕设备、拉挤设备及玻璃钢模具的开发、设计和制造。本公司开发的玻璃钢缠绕机控制系统采用德国西门子控制单元和的闭环控制方式。该设备运行可靠，操作灵活，抗干扰能力强，性能稳定。与其他玻璃钢缠绕设备相比具有操作简单，轨迹，缠绕效率高等特点。主要应用于玻璃钢管道，玻璃钢化粪池，玻璃钢罐，大型玻璃钢容器，夹砂管道，电缆管道等玻璃钢。产品的生产过程中，改变了原有落后的手工工艺，大大提高的玻璃钢企业的生产效率，具有良好的实用价值及市场前景。

缠绕机是用柔性的包装材料，全部或部分地将包装物裹包起来的包装机.按照包装物被包裹程度可以分为：
全裹式缠绕机.包括扭结式、覆盖式、贴体式、接缝式等裹机.
半裹式缠绕机.包括折叠式、收缩式、拉伸式、缠绕式等裹机.

缠绕机按照结构可以分为：“托盘缠绕机，无托盘缠绕机，水平缠绕机，悬臂缠绕机，环行缠绕机，滚筒缠绕机，钢带缠绕机”。
缠绕机按照机械自动分类：全自动缠绕机，半自动缠绕机，手动缠绕机。
缠绕机按膜架结构形式可分为预拉伸、阻拉伸和机械预拉伸。
现阶段市场主流产品为“托盘缠绕包装机，无托盘缠绕机，预拉伸缠绕机”。
安丘市旭龙机械制造有限公司是一家以科技为先导的生产型企业，主要从事玻璃钢缠绕设备、拉挤设备及玻璃钢模具的开发、设计和制造。本公司开发的玻璃钢缠绕机控制系统采用德国西门子控制单元和的闭环控制方式。该设备运行可靠，操作灵活，抗干扰能力强，性能稳定。与其他玻璃钢缠绕设备相比具有操作简单，轨迹，缠绕效率高等特点。主要应用于玻璃钢管道，玻璃钢化粪池，玻璃钢罐，大型玻璃钢容器，夹砂管道，电缆管道等玻璃钢。产品的生产过程中，改变了原有落后的手工工艺，大大提高的玻璃钢企业的生产效率，具有良好的实用价值及市场前景。

安丘市旭龙机械制造有限公司是一家以科技为先导的生产型企业，主要从事玻璃钢缠绕设备、拉挤设备及玻璃钢模具的开发、设计和制造。本公司开发的玻璃钢缠绕机控制系统采用德国西门子控制单元和的闭环控制方式。该设备运行可靠，操作灵活，抗干扰能力强，性能稳定。与其他玻璃钢缠绕设备相比具有操作简单，轨迹，缠绕效率高等特点。主要应用于玻璃钢管道，玻璃钢化粪池，玻璃钢罐，大型玻璃钢容器，夹砂管道，电缆管道等玻璃钢。

圆筒缠绕机
圆筒式缠绕包装机是指通过转台旋转带动圆筒状货物整体转动的同时，由转台上的两根动力托辊带动圆筒状货物自转，进而实现对货物全封闭缠绕裹包的设备。圆筒缠绕包装机包括轴向缠绕机和径向缠绕机两个系列。
托盘缠绕机
通过转台旋转带动托盘货物转动。
环体缠绕机
环体缠绕包装机是指通过环绕圆形轨道运行的送膜（送带）装置，对圆环货物的环体部分进行缠绕裹包的设备。环体缠绕包装机是为钢带等金属环状物品（如轴承、钢带、钢丝、钢圈、铝带等）而设计制造的一种新颖的缠绕包装机。
悬臂缠绕机
悬臂式缠绕包装机是指通过可以转动的悬臂围绕货物转动，进而实现对货物缠绕裹包的设备。主要适用于较轻较高且码垛后不稳定的产品或较重货物的裹包。悬臂缠绕机安装方式灵活，可安置在墙壁上，也可利用支架固定。

启动时无动作
可能出现的问题/可能原因/解决办法
1.总电源未接通 检查外接电源，重新送电；
2.控制电源未接通 用钥匙开关打开电源或合上配电柜内的开关；
3.暂停按钮按下 再按一下，让它弹起；
4.急停按钮按下 放开急停按钮；
5.PLC损坏更换；
6.电源线与其他设备 重新接立电源。
转盘不转
1.变频器烧毁，现象是无显示 更换；
2.变频器参数设错 重新按照要求设定；
3.转盘链条断裂 调整大小链轮之间的距离，连接链条，如果是链条损坏则更换链条；
4.转盘电机本身故障 用万用表或摇表检测电机是否缺项或击穿，如果现场不能维修，则更换电机；
5.转盘减速机本身故障 更换；
6.旋钮损坏，底盘不转（E型设备） 更换；
7.PLC没有输出 更换 ；
8.转盘减速机与链轮连接不正常 换连接平键；
转盘需人推才能启动 ：
1.变频器缓起启动设置的起动时间太长 重新设定；

转盘不停：
2.拨码开关损坏 检修拨码开关；
转盘不能缓起、缓停 ：
1.变频器参数设置不对 重新设置；
转盘转起来后有杂音：
1.地面不平 要求用户整理或更换放置地点；
2.个别托轮磨损严重 更换托轮；
变频器显示过载报警 电压不稳定 改善电源品质或调整变频加减速时间；
主动胶辊、膜架连接件（方形杆）损坏：
1.运输中损坏 更换；
2.人为撞毁 更换；
膜架送膜速度不能调整：
1.直流调速盒损坏，无输出 更换；
2.个别托盘轮磨损严重 重换托轮；
发展前景 包装机械厂商越来越注重开发快速、成本较低的包装设备，设备向小、灵活、多用途、率方向发展。缠绕机市场在实际生产中越来越得到重视，此趋势还包括节约时间、降低成本，因此包装界所追求的是组合化、简洁化、可移动的包装设备。在包装机械自动化方面，自动化操作程序已获得广泛应用，如PLC设备、数据收集系统等。 正确操作编辑 1.机器处于初始位置，将薄膜固定在转盘或货物上，按自动运行按钮； 2.转盘启动开始加速运转**速，薄膜随转盘运转自动输出，同时转盘计数，当到达底层设定值时膜架开始上升。 3.膜架上升至光电开关照射不到货物时，延时设定的时间后膜架停止上升，上下次数计1次，转盘继续运转，转盘计数，当到达设定的**层圈数时，膜架下降，下降至底部时膜架停止，上下次数下再计1次，并开始计底层圈数。 4.以此类推直至上下次数达到设定值时，包装过程完成。转盘缓慢降落，在初始的检测点停止。