3)高科技电子业用保护膜:如干膜(Dry Film) 用或晶圆研磨制程所用之保护膜。此类保护膜通常需要于无尘室内生产,且对晶点的要求较为严苛。仅有较少数保护膜厂商具备足够的技术能力来达到这些要求。
2)平面显示器用保护膜:应用范围包括平面显示器、TFT-LCD 模块、背光模块、玻璃基板及各种光学组件如偏光板、彩色滤光片等。此类保护膜对粘度及晶点的控制有较高的要求,属高附加价值、高技术门坎之应用。
保护膜在用途上可分:塑胶保护膜,数码产品保护膜,汽车保护膜,家用保护膜,食品保鲜保护膜等。不过随着手机等数码产品在中国的普及,保护膜已经慢慢的成为屏幕保护膜的一种统称,而其在屏幕保护膜领域的功能也是五花八门,较早高清防刮。材料从较早的PP材料到现今流行的AR材质,中间经历了5年多的发展,慢慢的被广大手机群体所接受。
硅胶的发展是在丙烯酸胶水的基础上发展出来的,因为近些年来对于3C产品的表面保护需求日益高涨,而这些应用有很大一部分进入了所谓的售后市场, 也就是卖场里,然后由消费者自己DIY。这个部分的应用,特别强调使用的排气性,这样才能在贴膜的过程中,避免气泡的发生,而硅胶就符合了这个部分消费者的需求,硅胶都用于PET的基材所生产的荧幕保护贴为主。(常用的以硅胶吸附为主)
2、影响粘性的主要因素;润湿:压敏胶只有与被粘物体表面有良好润湿才能实现紧密接触,为物理化学结合创造条件。分子的移动和扩散:压敏胶分子会向被粘材料表面移动,当两者之间的距离键小于5A时,会产生物理化学结合。渗透:胶层流动,在一定压力下向凹槽与空隙处渗透,使两者的接触面积增大,这时胶粘剂与被粘材料之间便产生了机械结合力。
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