200升灌装机费用 速度快 精度高

概述

因贸易交往的不断增加，国内自动灌装已逐步使用IBC---中型散装容器（俗称：吨装桶、吨桶、吨包装、千升桶）取代原有的小型灌装桶包装，其方便、快捷和低成本越来越受到广大用户的欢迎，广志公司根据灌装设备设计制造多年的经验，生产出GZM-1200系列液体吨桶型灌装机。

产品介绍

灌装秤吨桶型(500-1200kg)采用高精度之全电子式重量检出方式称重计量，以控制桶装原料之自动定量灌装充填作业，其自动化程度高，可以尽量避免物料溢出，很大程度地防止物料本身对环境的污染，从而对操作人员进行有效地劳动防护，同时系统能在潮湿、危险或其他不良环境中使用。 

本产品可分为液面式及液下式二种灌装程序控制，一般性不起泡之原料采用液面式灌装，会起泡之原料则采用液下式灌装程序控制，使进料口保持於液下面进料并随液面下上升，以防止气泡产生及原料溢出并加速充填速度。喷嘴结构可分为FA高黏度型及FB低黏度型二种，*特的卡箍式连接结构，易於拆卸和清洗，分别可适用於各种黏稠度的物料充填用。吨桶灌装机主要由喷嘴装置、系统控制器、全电子秤台、机械结构件、输送辊道等组成，结构紧凑合理、工作稳定可靠、安装操作简便，能够针对各种现场和生产能力作相应调整，满足用户要求。 

吨桶灌装机同样可满足多种液体自动灌装的需要。该秤采用液面上或液面下灌装，，能将多种液体按预设值灌入放在拖盘上的无盖(或有孔)的多个容器内，设计*特的喷嘴装置易于操作，灌装、精确，并且很大限度地减少灌注完毕时残液的滴漏。操作时，操作者仅需简单地操纵手柄控制喷嘴使桶口对准喷嘴嘴正下方，然後定位并锁紧。按下”启动”按钮，喷嘴自动下降，空桶去皮，然後双速/三速灌装，保证灌装精度。灌装结束，喷嘴自动提升至桶外，操作者移动喷嘴对准下一桶的桶口，再按下”启动”按钮，……，灌完同一托盘上的多个桶，一个循环即告完成。

适用范围

灌装秤吨桶型(500-1200kg)是以重量方式精确地将大量的散装液体物料分装到各种容器、铁桶或塑料桶中，用於30L～1000L桶自动定量灌装，广泛应用于化工、粮食、农药等与液体状物料相关的行业，适用在涂料、油漆、油墨、胶粘剂、固化剂、树脂、染料、清洗剂、机油、甘油、润滑油、食用油、香精、溶剂、助剂、食品添加剂、农药及其他危险性化学产品等产品中。

功能特点

˙产品设置－储存多达10种不同产品的重量设定值及相关灌装叁数 

˙人机界面－在称重终端上可方便地进行秤的标定；在触摸屏上可地进行灌装叁数的设置(可选)

˙落差补正－每桶灌装後自动修正提前量，使下一桶的灌装接近目标值 

˙允差检查－检查满桶允差，能有效地防止物料的外溢 

˙数据统计－包含重量累计、次数累计，可与计算机连接，实现数据管理(可选)

˙多段灌装－可分为两段(快/慢)或三段(慢/快/慢)式灌装，大幅度提高灌装精度 

˙节流装置－有效地防止了在灌装低粘度产品时因泵送初始压力大而造成的飞溅现象 

˙滴漏防护－高粘度型喷嘴解决了高粘度产品灌装中的滴漏现象，低粘度型喷嘴则带自动滴油杯及集气罩装置 

˙撞桶保护－防止喷嘴下降时桶口未对准造成的损失 

˙灌装模式－灌装模式设计可做到桶孔上灌装、桶口内灌装及液面下灌装，用户可控制喷嘴提升速率，适应不同泡沫程度的产品(可选)

˙结构牢固－与物料直接接触部分为316不锈钢，其馀为304不锈钢、碳钢等 

˙联锁安全－各种过程联锁，保证安全操作 

˙操作简便－灌装系统易于学习和操作 

˙灵活设计－依照现场原料特性及容器尺寸提供各种形式设备及选配件，结构紧凑 

˙易于安装－只要用膨胀螺栓将设备固定在地上，连接物料管道、电源和气源，便可以开始灌装

兼容200L/IBC视觉寻址集约灌装生产线

    此系统适用于剧腐剧毒、易冷凝结晶、易挥发和易固化发泡类化工、医药行业产品的液体灌装。每套系统现场配置液晶显示控制系统，能够实时显示流速、灌装重量、皮重、累计桶数、累计重量、毛重、净重及误差，灌装完成后自动存储灌装数据，可随时调出，并可以生成日报表、月报表、季报表及年报表等，可按设备工位、品名、批号、班组、负责人进行查询，并可将查询及相关报表等结果直接输出到打印机。

    此设备是一个集自动开盖（200L）、自动充氮气、自动灌装、自动关盖（200L）于一体的自动化设备。本灌装机具有灌装精度高、灌装可靠、占用空间小、受环境影响小的灌装机器人。

    工艺流程：

    GB- L标准桶工艺流程

    托盘四桶空桶上桶→空桶自动输送→空桶自动定位→视觉寻址定位桶口→自动开盖→自动充氮气（苯甲醇）→视觉寻址定位桶口自动计量灌装（自动换料嘴灌装）→视觉寻址定位桶口自动关盖→人工压防水盖→重桶自动输送→叉车取桶。

    GB/T - L IBC桶工艺流程

    人工开盖→空桶上桶→空桶自动输送→空桶自动定位→视觉寻址定位桶口→自动充氮气（苯甲醇）→视觉寻址定位桶口自动计量灌装→人工关盖→重桶自动输送→叉车取桶。

    功能及特点

    1)密闭式灌装机体，进桶、出桶两端设有密封门 

    2)灌装机过流系统具有密封自动检测功能；

    3)灌装充料嘴具有无泄漏检测功能；

    4)系统具有防静电功能；

    5)桶口的定位由机器视觉寻址系统自动实现；

    6)充料系统采用我公司*核心专有技术“闭环自锁控制及多重独立重量检测控制”，可有效避免料嘴桶外灌装和桶内溢料情况发生；

    7)充料系统活动密封处采用我公司*核心专有防渗漏技术，可杜绝活动密封处渗料情况发生，避免底阀粘滞，提高灌装精度；

    8)杜绝滴料现象发生，保证桶面及秤台台面清洁；

    9)优化主机内部布线，可有效避免介质对其产生的腐蚀或损坏；

    10)主机侧面配有安全门，并具有安全联锁保护功能；

    11)全系统采用节能控制；

    主要技术参数

    1)灌装形式：液面下灌装

    2)灌装能力：GB- L标准塑料桶≮30桶/h ；GB/T - L IBC桶≮15桶/h（灌装能力测试条件：单台灌装机器人来料总管线流量≥20 m3/h，物料到灌装机接口灌装时压力≥0.3 MPa，以水作为灌装介质）；

    3)分度值：0.2kg

    4)灌装误差：±0.4kg；

    5)称重范围：4kg -1500kg；

    6)适应物料桶标准：GB- L标准塑料桶、钢桶（新桶）；

                      GB/T - L IBC桶

    7)适应托盘规格：塑料托盘：1300X1300X150

    8)输送系统传输速度： 13m/min～18 m/min；

    9)系统噪音≤80dB；