厂家在使用脱氧剂保鲜塑料罐头食品时，通常会发现这样一个问题:食品的塑料包装罐是如何变形的?塑料瓶厂家来为您讲解。
在密封塑料罐内使用普通型脱氧剂时，脱氧剂会吸收塑料罐内的氧气，氧气约占罐内风量的21%左右。当塑料罐的强度不足以抵抗外界的空气压力时，塑料罐就会收缩变形。
在解决塑料罐体变形问题时，一些厂家会使用一些错误的方法，比如故意在密封罐体膜上打孔，或者使用体积小甚至没有吸氧的脱氧剂。这种方法虽然解决了罐头的塑料变形问题，但对食品的保存没有影响。将密闭的罐体刺穿，罐外的空气能迅速进入罐内，脱氧剂很快失效，罐内氧气浓度不降，氧化问题依然发生;在使用小型脱氧机的时候，塑料罐内的空气会如果氧气浓度下降不多，那么塑料罐内的空气压力也不会下降很多，所以塑料罐内不会变形，但是罐内有很多氧气，这肯定不能解决食品保鲜的问题。
我们通常有这样的误解，认为塑料罐变形是因为脱氧剂的吸氧能力太大。其实在塑料罐有效脱氧的情况下，这里不选择脱氧剂的变形量和尺寸。影响，因为，在密封的塑料罐中，氧气的体积是固定的，占罐内空气体积的21%左右，也就是说，无论是放大模型还是小模型，罐内氧气的体积是一定的。脱氧剂、罐体的比较大收缩量相同。
要在食品包装罐内放入脱氧剂以保持新鲜，解决包装罐内变形的问题。有两种方法。一是增加包装罐的厚度和强度，以抵抗罐内空气压力降低所产生的压力。这种方法是不可避免的。会增加包装罐的成本，罐口密封膜的强度不能完全保证;二是使用恒压式脱氧机，在吸收氧气的同时，也可以在相同体积的氧气中释放二氧化碳。虽然成本比普通脱氧剂贵很多，但是增加的成本比加厚的塑料包装罐要低很多。同时，这种方法可以有效地延长产品的价格周期，保证食品质量，给厂家带来利益。真正的好处。
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