塑料瓶没有光泽要怎样改进：
首先要提高塑料瓶的表面光泽度，叫增亮;二是降低塑料瓶的表面光泽度，也叫消光。塑料瓶的增亮是提高塑料瓶的表面光泽度或光滑度。
具体方法除合理选择原材料外，还包括添加增亮法、掺合增亮法、形状控制增亮法、成型制备平整度控制、二次加工增亮法和表面涂装增亮法等。
塑料原料的选择是提高塑料瓶表面光洁度的基本因素，所以容易提高光泽度;反而难。
很多塑料瓶厂家认为三聚氰胺树脂、ABS、PP等树脂光泽度好：乳液PVC树脂比悬浮PVC树脂光泽度高;不同聚合方法合成的品种光泽度，对应产品光泽度越大，分子量分布越宽，对应产品光泽度越低。这主要是因为分子量分布较宽，材料的不规则性增加。
1.压模
压缩成型，在工业上也称为压缩成型，是塑料瓶加工技术的一步。
2.挤出
挤出成型，也称为挤出成型，是一种通过模具连续挤出加热的树脂并挤出具有所需形状的产品的方法。它具有挤出各种形状的产品、生产效率高、自动化连续生产的优点。缺点是这种方法不能广泛加工热固性塑料，产品尺寸容易出现偏差。
3.注射成型
注塑也可以叫注塑。注射成型是利用注塑机在高压下将热塑性塑料熔体注射到模具中，然后冷却固化得到产品的方法。注射成型的优点是生产速度快、效率高、操作自动化，能够形成形状复杂的零件，特别适合大规模生产。
4.吹塑
吹塑也叫中空吹塑。主要通过压缩空气的压力，将封闭在模具中的热树脂型坯吹制成中空产品。吹塑包括吹塑薄膜和吹塑中空制品两种方法。吹塑主要用于生产薄膜产品，各种瓶、桶、罐等。
5.砑光机
压延是一种成型方法，其中树脂和各种添加剂通过两个或多个转向相反的压延辊之间的间隙加工成薄膜或片材，然后从压延辊上剥离，然后冷却和成型。压延是PVC树脂的主要成型方式，也是制造薄膜、片材、板材、人造革、地砖等产品的主要手段。
6.起泡沫
成型是在发泡材料中加入适当的发泡剂，使塑料产生微孔结构的过程。根据泡孔结构，可分为开孔泡沫和闭孔泡沫，由制造方法决定。
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