清漆润滑油灌装机厂家 润滑油包装机

一、技术参数

1全自动涂料灌装线
灌装范围 18L 20L 22L/桶
灌装速度 500-700桶/小时
准确度等级 0.25
度 ±0.2%
电源电压 AC380V /50Hz±2Hz
气源流量 0.3m3/min
压力 0.4～0.6MPa
环境温度0℃～40℃
灌装线功率35KW
码垛线功率20KW
液体温度≤40℃

2、外形尺寸长×宽×高19500×4500×2500mm
3、设备重量5000kg
4、封口压盖直径：直径≤300mm高度可调

二、适用范围：本机适用于灌装各类涂料。

三、功能：全自动涂料灌装线是全密闭机电一体化产品，机械设备在电气控制下完成自动上桶、定量灌装、封盖、检测、预码垛、码垛推桶、自动输出等作业。

四、设备组成:
1. 成套设备由上桶系统、灌装系统、称重系统、封盖系统、栈板供给系统、码垛系统、电器控制、气动控制、真空系统、机架等组成的机电一体化产品。
2.采用韩国凯士集团总部技术，计量精度高，不受物料的影响
3. 称重数值在线显示
4. 净重/毛重二种灌装方式
5. 快速/慢速二种灌装速度，快给料保证产量，慢给料保证精度；
6. 在灌装量调节范围之内，可任意设定灌装重量及其它重量参数
7. 灌装机进料口为DN80或DN50
   物料缓冲料斗容积300L，采用SUS304或316L不锈钢制造。
8. 灌装头、管道采用快装结构，清洗方便。
9. 输送辊道平面距离地面可选：500mm 750mm     
10. 采用全自动理桶、取桶设备，加速了输送速度。


20升化工液体灌装生产线
 
设备特点
●全程自动化和生产线，包括灌装，上盖，贴标，喷墨自动完成
●生产速度快，操作简单，可以立刻提升生产效率
●高可靠性设计，工作性能稳定，维护简单
●根据需要提供防爆型产品
●根据场地条件和作业要求进行开发设计，满足个性化需求
●可以兼容不同尺寸的容器和盖子
 
适用产品
●20升到50升各种钢制方罐
●涂料，油墨，溶剂，固化剂等各种化学产品
 
●其他液体化工产品
 
技术参数
 
型号： GZMM5-20 阀门材料： SUS304/PTFE
灌装精度： 士0.1%～ 0.2% 头数量： 2～6
灌装速度： 200～1000罐/时 盖子： 多种盖型（事先确认样品）
防爆等级： ExdⅡBT4 容器： 4升～7升方罐（确认样品）
电源： AC 380V ,50Hz 气源： 4-7kg/cm2，400升/分


一、适用范围
灌装机广泛适用于防腐涂料、油墨、树脂、固化剂、胶黏剂、聚氨酯、纯丙乳液、苯丙乳液、真石漆、多彩漆、造纸化学、印染助剂、生物医药等精细化工行业。

25L胶黏剂全自动灌装机是我公司针对50KG塑料桶特别研制的全自动灌装生产线。可根据客户包装物的不同、包装速度、自动化控制范围、车间布局等需要量身定制机型。整套设备由不锈钢动力滚筒输送线、全自动灌装机、自动上盖机、自动压盖机、定位装置、自动输出装置、自动码垛机、电气控制柜、启动控制等组成的机电气一体化产品。
 
二、主要特点 
1、自动输送，自动定位.
2、自动计量和防滴漏灌装。 
3、称重计量，灌装流量自动调节以提高灌装精度。 
4、自动识别塑料桶/铁桶 到位，针对50KG塑料桶的桶盖，机械手自动抓取盖子，自动上盖，自动封口。 
5、自动堆垛机将灌装好的灌装桶按组堆垛到托盘上。

三、技术参数
 
称重范围    <50kg可订做  
 罐桶规格    直径500x高度600（mm）可订做
分度值        1g,2g,5g    
电源             AC220±10％50HZ
准确度等级    ×（0.5）级    
气源             ＞0.4Mpa
灌装速度    3-15罐/分钟    
外形尺寸     可以定制

四、特征描述

本产品采用*控制程序，具有精度高，稳定性好，响应速度快等特点。
与物料接触部分采用304不锈钢材质制作加工，机架等其它部位也采用不锈钢材质制作，耐腐蚀防生锈，长期使用外观仍可保持一定的美观。
所有电器原件零配件包括电磁阀，称重感应器均质量优异，不易发生故障影响生产。
采用防爆配置，符合化工厂车间使用情况。（有防爆证）

设备可根据用户自动化需求分别实现半自动灌装和全自动灌装两种功能。
 
半自动主要功能
 
1，人工放桶，自动灌装；
2，人工放盖，自动输送并定位压盖；  
3，数字输入设定重量；
4，称重数值及时显示；
5，可设定和存储十种配方；
6，可选择净重和毛重两种灌装方式；
7，自动零位跟踪；
8，紧急停止/断电两重保护；
9，出料口可快速更换大小，拆卸/清洗方便；
10，出料口具有防滴漏功能；
 
五、功能选配：

自动输送 / 自动定位、对口 / 双头双计量 / 多头多计量 / 充氮装置 / /自动贴标/自动码垛/自动缠绕机，其他定制。

六、桶型灌装案例


广志公司售后承诺：
1.保修服务：产品自调试合格之日起，保修一年。非人为损坏免费修理（含维修费、零配件费、差旅费等由卖家自行承担）
2.调试服务：由供应方提供设备的安装方案，安装，现场调试合格后，交付买方运行使用
3.培训服务：供应方派技术人员前往，培训有关操作人员，直到能正确操作设备并正常运行
4.服务**：设备发生故障，供方接到后48小时内到现场
5.服务：产品使用过五年或十年发生故障时，本公司照常给予服务，并优惠提供配件。
6.配件服务：保修期内外均能及时提供完善的配件服务



一、主要特点
涂料生产工艺上采用液体计量器计量，卧式砂磨机，高速分散机，真空吸料、真空消泡，半自动灌装整套工艺流程，从投料到出成品一道工序。
二、构成
该设备主要由电控柜、操作平台、卧式砂磨机、高速分散机、制浆罐、调漆罐、真空吸料系统、液体计量器、半自动灌装机、管路管件、仪表等构成。
三、操作工艺流程
（一）准备工作
关闭所有阀门，人孔盖盖好，将所需的水、防腐剂、湿润剂、分散剂、消泡剂等助剂准备好，检查电源是否接通，减速机内是否也加润滑油，将液体计量器的TTL1调整为0.检查密封圈是否漏气。
1、在制浆过程中（即大循环30-40分钟期间），将乳液通过阀门（11）、（12）抽真空吸入到调漆Ⅰ罐，具体操作是：打开真空阀门（13），启动真空泵电源再打开阀门（11）、（12），将乳液和成膜助剂吸入调漆Ⅰ罐，开动低速搅拌机搅拌3-5分钟后停止。关闭真空阀门（13）、真空泵电源和阀门（9）、（11）、（12），打开阀门（10），将达到要求的浆料输送到调漆Ⅰ罐进行调漆；也可将卧式砂磨机关闭，用真空将浆料吸入到调漆Ⅰ罐。
2、助剂、增稠剂和流平剂的加入
将配方中的助剂、流平剂从添加剂槽中分别加入到调漆Ⅰ罐中，再将增稠剂倒入添加剂槽中，打开阀门不能太快，将增稠剂缓慢成细线加入，直至所需粘度，整个过程需低速搅拌。