平行同向双螺杆挤出系统:
螺杆、筒体采用“积木式”结构,有很好的互换性,可根据物料加工工艺的不同,任意组合使用;筒体选用氮化钢、双金属材料,耐磨、
耐腐蚀,延长使用寿命;螺纹元件选用氮化钢、高速具钢,曲线采用计算机设计,配合特的加工工艺,从而保证了螺纹工作段的法向齿
面间隙,且自洁性好;设计的连接方式、传动装置增强了螺纹元件、芯轴强度,以上措施实现了物料分散均匀,混炼塑化效果好,物料滞
结论
1、挤出机的自然寿命较长,其使用寿命主要取决于机简的磨损情况和减速箱的磨损情况。选用设计选材和制造精良的挤出机及减速装置,直接关
系到使用性能,虽然设备投资增加,但是使用寿命,从整体经济效益考虑,比较合理。
2、螺杆挤出机的正常使用,可充分发挥机器的效能,保持良好的工作状态。须坚持不懈地精心保养,机器的使用寿命。
3、螺杆挤压机的主要故障是非正常磨损、异物卡死、环节堵料、传动部件磨损或损坏、润滑不良或漏油等。为了避免故障发生,须严格管理干燥、混料和加料操作以及工艺温度的设定,严格按《设备点巡检基准》要求进行日常的维护、保养和检修。
螺杆磨损的解决方法
螺杆螺纹的局部损伤采用堆焊特种抗磨抗蚀合金的方法修复。一般采用惰性气体保护焊和等离子氩弧焊。也可以采用金属喷涂技术进行修复。先将磨损的螺杆外圆表面磨削,深度约为1.5mm,然后堆焊合金层到足够尺寸,保证有充足
的加工余量,后磨削螺杆外圆及螺纹侧面至螺杆的外形尺寸为原始尺寸。
螺杆处的环结堵料
这种故障主要是由于冷却水断流或流量不足所致,需检查冷却系统,调整冷却水流量和压力到规定的要求。
双螺杆挤出机是一种啮合型挤出设备,以其优异的加工性能得到了越来越广泛的应用,并成为市场发展的主趋势。传动系统是双螺杆挤出机的关键部件,要求输出较大的扭矩,并能承受较大的轴向力。但由于两螺杆中心距的限制,对传动系统中齿轮、输出轴和轴承等的设计都提出了很高的要求。