回弹性好 德宏聚氨酯包胶辊

重庆泰樾新材料有限公司——始终以聚氨酯高分子原材料、聚氨酯预聚体精密配置研发为公司发展方向，实现管理化标准、生产标准化、服务标准化的行业准则。以质量保证、服务真诚为行为理念。
聚氨酯胶辊在生产中如何减少瑕疵的出现？
1、如果是一个位置整齐裂开，可能是原料造成应力收缩开裂，需要更料了，如-NCO值不准，造成比例失调。
2、在聚氨酯料液浇注过程中，要求聚氨酯胶辊铁芯和模具的温度与聚氨酯料液的温度相近。当三者温差较大时，会造成物料的固化速度不均匀，导致聚氨酯材料固化后产生较大的内应力，而刚刚固化的聚氨酯强度很低，脱模后弹性体内部内应力会集中在铁芯的结合面上，聚氨酯胶辊形成较多的裂纹和局部脱芯，严重时会出现明显的裂缝。因此三温差在10℃以内。
3、硫化时间不足。当然可以选用特定的催化剂来缩短后硫化时间，一般80度温度3个小时就可以脱模不需要后硫化，而且不会产生使用一般催化剂所产生的讨厌的气泡和开裂;还有，未达到脱模强度前，切勿移动模具以防龟裂。
4、刚生产出来的聚氨酯胶辊内部结构还不稳定，应在外界放置一段时间，这样可以增加胶体的坚韧性，从而提高耐用效果。一般聚氨酯胶辊的存放需要在洗干净后套上塑料薄膜，然后把胶体封存，避免暴晒、不重压，正确的存放还能够增强聚氨酯胶辊的使用寿命。
5、另外在胶辊停用时还要注意清洗晾晒，以避免沾染的其他异物影响表面的光滑度以及粘度结构，以备下次使用。

聚氨酯胶辊轮具有高强度、抗压、耐磨、耐油、耐酸碱、耐腐蚀、耐撕裂、抗冲击、硬度范围广泛，与金属粘接牢固不脱胶等特点，被广泛应用于冶金、造纸、电子、化纤、木材加工、纺织、印刷、印染陶瓷、矿山、传动等各种行业。
聚氨酯胶辊分类：
按用途可分为：造纸胶辊、印染胶辊、印刷胶辊、砻谷胶辊、冶金胶辊及油印胶辊等；
按表面形态可分为：平辊和花纹胶辊

聚氨酯胶辊适用于各类印刷机械，特别是中印刷机，有许多优越的特性。
1.外观色泽光亮，胶体表面细密光滑，胶体材料和芯轴黏接牢固。胶辊尺寸严格控制，尺寸在不同的温度和湿度条件下，不会有很大的变化。能够适应南方印刷车间的高温高湿环境和北方严寒干燥的气候条件。
2.聚氨酯胶辊硬度指标宽泛，从HSA15到HSD80,可满足不同类型印刷机对胶辊硬度的要求。
3.聚氨酯胶辊用胶体具有足够的表面黏度，可保证胶辊在印刷过程中有良好的传墨及着墨性能，其良好的亲墨性能可保证高质量的印刷。
4.聚氨酯胶辊化学性能良好，适合各种类型的油墨及印刷方法。对各类油墨、润版液、清洗剂中的溶剂成分有的耐抗性。聚氨酯胶辊还适用于UV油墨胶辊及上光油胶辊等，特别是对沸水、柴油、汽油、润滑油、煤油、、醇及盐水溶液有良好的耐溶剂性。但不耐、乙酸乙酯和强酸强碱。
5.聚氨酯胶辊有的物理性能，长期使用胶辊不会变硬、老化，而且耐撕裂性能、回弹性能良好，耐磨性能，因此使用寿命长，容易保存，长期存放不影响使用效果；能够承受高压力、高转速、高温、高湿的生产环境。实验表明，聚氨酯胶辊的抗张强度、耐磨性是天然橡胶胶辊的3倍和5倍；压缩变形、回弹性较好；聚氨酯胶辊使用寿命为一般胶辊的1倍以上。
6.聚氨酯胶辊有优良的亲水性，所以可作为水、酒精润版系统胶辊使用，效果很好。
7.聚氨酯胶辊容易清洗，容易进行深浅色油墨的转换，方便印刷换色。

胶辊的日常使用中，应做到按照胶辊厂出厂时产品的技术要求及相应胶辊规范来进行使用。特别注意耐温、耐压力、耐辐射等相关参数的影响。
1. 辊面清洁
辊面清洁工作日生产过程中辊面常规操作，如辊面有脏东西时，尽量采用酒精或清水等对胶面没有损害的清洁溶剂进行清洁。如果长久清洗不干净，胶辊表面会凹凸不平的现象，轻侧影响使用，重侧造成相关材料及设备的损害。所以，特别是在不开机时将胶辊表面清洁工作做好；
2. 轴承润滑
胶辊的轴承分为两端联动、两端双层联动。不论是采用有油封盖轴承还是开放式轴承，保持轴承良好的润滑，可以避免轴承运转阻力，对辊面造成的损害风险。因轴承缺少润滑而导到辊面损坏的情况，在使用液体硅胶胶面产品时应特别留心，因液体硅胶脆性大，在压力变化中容易开裂。如薄膜拉伸行业中因轴承抱死时，容易出现这样的情况；
3. 胶辊的存放
胶辊胶层一般为弹性体，存放时应避免胶面的长期压力对其造成的形变影响。存放时，应该在轴颈处平直架好，表面不要相互接触或与其他物品接触，以免胶辊变形。胶辊不应存放在邻近大型电动机、发电机的地方。这些设备产生的大量臭氧会使胶辊表面老化而裂开；
4.新制胶辊
新铸制的胶辊不要马上投入使用。因为新铸制的胶辊内部结构还不够稳定，立即投入使用，容易降低使用寿命。建议新胶辊应放置一段时间，使胶辊接触外界环境温湿度後，保持相对的稳定状态，这样可以增加胶体的坚韧性，从而提高耐用效果；
5.重新包胶
胶辊使用到一定寿命后，胶面的磨损、老化会导致其无法满足生产需求。需要对辊面重新包胶。旧胶辊送包胶厂重新包胶前，诺需要整体云除原胶再包胶的情况，可用将整个胶面切开至底层，目的在于防止包胶操作过程中，作业人员不按规操作。
辊芯在运输过程中，切忌不要乱扔乱放乱压或重压，保持辊芯不偏心、不弯曲，以确保辊芯正常利用。同时，重新包胶前，要对胶辊轴承位进行检测，如轴承位存在损坏，需要进行修复处理后再行包胶。
重庆泰樾新材料有限公司的生产员工数十人，研发人员高达十人。生产设备齐全，可流水线大量生产。