产品名称:GZMM-300L2自动灌装生产线
■应用范围:
■应用范围:设备适用于医药、食品、化工原料等液体物料精准定量之装。
■基本参数:
使用电源 AC220V 50/60HZ 0.1KW 灌装能力 90~180桶/Hr( 双计量)
使用气源 0.5~0.7 Mpa 灌装精度 ≤ 0.05% F.S.
灌 装 量 100~300kg 灌嘴材质 SUS304/SUS316/PTFE(可选)
分 度 值 0.1kg 防爆等级 Exd11BT5(可选)
■主要特点:
◆系统采用PLC可编程控制器控制,光电开关定位,全自动操作;
◆专业级灌嘴,整体工艺制作,杜绝滴漏,防飞溅;接头,拆洗方便;
◆灌嘴快捷操作启动/急停、灌嘴高度可调,适合各种包装桶进行灌装;
◆配置双球阀组及灌嘴大、小、微量三段式灌装**配合,灌装精准;
◆净重/毛重、自动/手动灌装方式自由选择;
◆自动去皮,智能防呆,故障检测,设备信息即时显示,智能高效;
◆灌装稳定性好、减少损耗、节约成本、提高作业效率及产品合格率。
◆一键操作,易上手;多窗口显示灌装量、桶数、累计量等信息;
■操作流程:
◆人工上将空桶放置空桶区、自动输送至灌装秤台上,系统自动定位寻找桶口;
◆灌嘴自动插入桶口并将空桶自动去皮,系统打开球阀,精准三段式灌装;
◆灌装结束,灌嘴自动提升至桶外,滴漏盘自动接至灌嘴底部,灌装完成;
◆系统自动输送至暂存区,人工锁盖。
一、技术参数
1全自动涂料灌装线
灌装范围 18L 20L 22L/桶
灌装速度 500-700桶/小时
准确度等级 0.25
精确度 ±0.2%
电源电压 AC380V /50Hz±2Hz
气源流量 0.3m3/min
压力 0.4~0.6MPa
环境温度0℃~40℃
灌装线功率35KW
码垛线功率20KW
液体温度≤40℃
2、外形尺寸长×宽×高19500×4500×2500mm
3、设备重量5000kg
4、封口压盖直径:直径≤300mm高度可调
二、适用范围:本机适用于灌装各类涂料。
三、功能:全自动涂料灌装线是全密闭机电一体化产品,机械设备在电气控制下完成自动上桶、定量灌装、封盖、检测、预码垛、码垛推桶、自动输出等作业。
四、设备组成:
1. 成套设备由上桶系统、灌装系统、称重系统、封盖系统、栈板供给系统、码垛系统、电器控制、气动控制、真空系统、机架等组成的机电一体化产品。
2.采用韩国凯士集团总部技术,计量精度高,不受物料的影响
3. 称重数值在线显示
4. 净重/毛重二种灌装方式
5. /慢速二种灌装速度,快给料保证产量,慢给料保证精度;
6. 在灌装量调节范围之内,可任意设定灌装重量及其它重量参数
7. 灌装机进料口为DN80或DN50
物料缓冲料斗容积300L,采用SUS304或316L不锈钢制造。
8. 灌装头、管道采用快装结构,清洗方便。
9. 输送辊道平面距离地面可选:500mm 750mm
10. 采用全自动理桶、取桶设备,加速了输送速度。
20升化工液体灌装生产线
设备特点
●全程自动化和生产线,包括灌装,上盖,贴标,喷墨自动完成
●生产速度快,操作简单,可以立刻提升生产效率
●高可靠性设计,工作性能稳定,维护简单
●根据需要提供防爆型产品
●根据场地条件和作业要求进行开发设计,满足个性化需求
●可以兼容不同尺寸的容器和盖子
适用产品
●20升到50升各种钢制方罐
●涂料,油墨,溶剂,固化剂等各种化学产品
●其他液体化工产品
技术参数
型号: GZMM5-20 阀门材料: SUS304/PTFE
灌装精度: 士0.1%~ 0.2% 头数量: 2~6
灌装速度: 200~1000罐/时 盖子: 多种盖型(事先确认样品)
防爆等级: ExdⅡBT4 容器: 4升~7升方罐(确认样品)
电源: AC 380V ,50Hz 气源: 4-7kg/cm2,400升/分
本产品可分为液面式及液下式二种灌装程序控制,一般性不起泡之原料采用液面式灌装,会起泡之原料则采用液下式灌装程序控制,使进料口保持於液下面进料并随液面下上升,以防止气泡产生及原料溢出并加速充填速度。喷嘴结构可分为FA高黏度型及FB低黏度型二种,*特的卡箍式连接结构,易於拆卸和清洗,分别可适用於各种黏稠度的物料充填用。吨桶灌装机主要由喷嘴装置、系统控制器、全电子秤台、机械结构件、输送辊道等组成,结构紧凑合理、工作稳定可靠、安装操作简便,能够针对各种现场和生产能力作相应调整,满足用户要求。
吨桶灌装机同样可满足多种液体自动灌装的需要。该秤采用液面上或液面下灌装,,能将多种液体按预设值灌入放在拖盘上的无盖(或有孔)的多个容器内,设计*特的喷嘴装置易于操作,灌装、精确,并且很大限度地减少灌注完毕时残液的滴漏。操作时,操作者仅需简单地操纵手柄控制喷嘴使桶口对准喷嘴嘴正下方,然後定位并锁紧。按下”启动”按钮,喷嘴自动下降,空桶去皮,然後双速/三速灌装,保证灌装精度。灌装结束,喷嘴自动提升至桶外,操作者移动喷嘴对准下一桶的桶口,再按下”启动”按钮,……,灌完同一托盘上的多个桶,一个循环即告完成。