小型半自动灌装封尾机

温州中环智能机械有限公司

ZHY-60YP全自动软管灌装封尾机工作流程：
该机由全自动操作系统完成供管、洗管、识标、灌装、热溶、封尾、打码、修整、出成品全过程。 由气动方式完成供管、洗管，动作准确安全可靠。
主要特点: ZHY-60YP全自动软管灌装封尾机结构紧凑、自动上管（可配套使用），传动部分全封闭。回转式软管模具附有电眼控制软管中心定位装置，利用光电感应完成自动定位。智能温控及冷却系统，使操作简单，封尾可靠。
适用范围：用于医药、食品、化妆品、粘合剂等行业的软管灌装和封尾需要。适用于对从液体状到高粘度流体物料进行灌装，并完成管内热风加热、封尾和打批号、生产日期等。

软管灌装封尾机确保包装的紧密性
现在随着交通的逐渐发展，商品流通越来越普遍。 在运输过程中，消费者和商品制造商也关注液体商品的紧密性. 毕竟，有些商品销往国内外市场，如果包装和密封不严密，运输过程中很容易出现一系列问题。为了解决这些问题，消除商品制造商和消费者的担忧，使用软管灌装封尾机解决了商品运输中的难题，确保了包装的紧密性，并解决了由于尾部封口不严造成的商品泄漏问题。因此，它在市场上得到商品制造商的高度认可和信任。
众所周知，在过去，许多设备的质量不是很好，当设备长时间工作时会出现问题，货物包装也不是很紧，会给企业的生产造成很大损失。几年前，我们还在新闻中看到了由于货物末端密封不严导致运输中丢失商品的例子，这对商品企业的形象造成了巨大打击。但是现在软管灌装封尾机的出现已经结束了这些问题。 它的出现有助于商品生产企业解决生产问题，提高生产效率，确保商品密封的紧密性，已经广泛应用于各行各业。
软管灌装封尾机的严格性使得商品制造商在生产过程中服用了止心丸，从而让更多的消费者享受到它给人们带来的更多快乐和温暖。因此，我们有理由相信，在未来的发展中，软管灌装封尾机的技术会将会更好，有更好的发展前景，它还将为更多的商品制造商提供便利，并促进中国整个商品经济的快速发展。

灌装机的维护和安装要求
1.在装载灌装机之前，请仔细阅读操作手册以防止安装错误！
2.现在将装满的容器插入工具盒，然后连接外部电源。应该注意的是，电源插座必须是三角形插座，连接到地线，以防止漏电。
2.用铠装支撑板支撑灌装机，并推动灌装机头上的定位套。定位套可灵活上下移动，灌装机中的灌装针可自由进出或缩回！
4.转动灌装机贮液桶下方的开关，使物料顺利进入主计量泵，然后将灌装调速板的旋钮转到20度左右，即可关闭灌装调速板上的开关！
5.将灌装机流出的液体设定为定量，然后拧紧液体量微调螺母，盖上灌装头外壳，松开灌装架支撑板。
保持
1.维护时，取下灌装机上的固定螺丝，然后清洗灌装机中的残留产品。然后向桶中注入清洁剂，以保持填充表面清洁！
2.灌装机出厂前已加注润滑油，所以清洗时不要添加任何润滑油。首先，在使用灌装机、刷瓶机和洗瓶机之前，
1。安装然后调试，调试前仔细阅读手册，准备好要使用的工具。
2。机器、刷瓶机、洗瓶机安装完毕后，将灌装轨道和收瓶板调整到水平位置，储液桶装满物料，所有电气开关处于闭合位置。
3。灌装容器插入工装箱，与外部电源连接。电源插座必须是带可靠接地线的三针插座，以防外壳泄漏时触电。
4。灌装架支撑板支撑灌装架，用手指向上移动灌装头定位套。定位套筒可灵活地上下移动，可使其内的填充针不受阻碍地露出或缩回。
5。将储液桶下方的开关置于打开位置，使物料能够流入总计量泵。根据每个容器的装填总量调整曲柄上的螺钉，将装填速度板的旋钮转动20度左右，然后将装填速度板上的开关置于打开位置。
6。当从灌装头流出的液体设定为固定量时，拧紧灌装头上的微调螺母，盖上灌装头外壳，松开灌装架支撑板。
灌装机使用后，要注意保养。在维修过程中，活塞在拆卸和清洗时，应同时拆下固定螺钉，以免在拆卸螺钉时影响另一个的技术要求。清洗活塞式灌装机前，应将剩余产品清洗干净，并向桶内注入软性清洗液。气缸在出厂前已润滑。请不要打开或添加任何润滑油，以确保灌装机表面清洁。不工作时应断电。另外，在维护和正确使用灌装机的同时，还要定期进行检测、调试。只有这样，灌装机才能稳定、健康地工作。
随着人们生活水平的不断提高，人们对饮料和化妆品的需求不断增加，企业的发展，使饮料瓶灌装机、刷瓶机和灌装机在使用中越来越多，灌装机在使用中应注意的问题也越来越尖锐，因此，为了更好的生产企业，维修工作是非常必要的。

ZHY-60YP全自动软管灌装封尾机主要特点:
该机结构紧凑、自动上管、传动部分全封闭。
该机由全自动操作系统完成供管、洗管、识标、灌装、热溶、封尾、打码、修整、出成品全过程。
由气动方式完成供管、洗管，动作准确可靠。
Compact design and auto tube feed. Driving part fully-closed.
Tube washing and feeding marking identification, filling, folding, sealing, code printing and finished product output all conducted by a fully auto control system.
Tube washing and feeding conducted pneumatically, accurate and reliable.