易拉罐打包机 适用于药箱打包捆扎

公司坚持以为客户创造、及时满足客户需要、做客户的忠实参谋为服务宗旨。公司一贯坚持，用户至上，优质服务，信守合同"的宗旨，凭借着高zhi量的产品，良好的信誉，优质的服务。
金属打包机系列设备有以下特点:
1、均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠;
2、采用手动或PLC自动控制的操作模式;
3、出料形式有:侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式;
4、安装*底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。
5、产品规格和种类:金属打包机有63吨~600吨、10个品种二十多个规格，可满足不同层次客户的不同需求。

不锈钢打包机总体结构与工作原理
总体结构 由主机、电气系统、液压系统等组成。
1、 1、主机 由机身、主缸、侧缸、门盖缸、翻包缸等组成。
（a） a、机身 由底座、左右侧架、前架、门盖、主缸支座、侧缸支座、门梁、主压头、侧压头等组成。左右侧架、底座、前架、门梁焊接组成主机的框架。门梁焊于左右侧架的后部，用于安装门盖油缸。前架焊于底座的前端部，上面有锁头套，用于锁紧门盖上的锁头使门盖不上浮。锁头套内装有锁头衬套，以便于磨损后更换。门盖主要用于预压物料并使料箱形成封闭的压缩室，利用销轴铰接在左右侧架后部的销轴套内，在门盖缸作用下绕该轴作90℃旋转运动，完成合盖和开启动作。主压缸、侧压缸分别由主缸支座、侧缸支座固定，并由调整支座托住尾部，以调整油缸轴线与底座平行。左右侧架、前架、底座、门盖主压头侧压头以及翻包板组成料箱（压缩室），压缩室内壁均装有衬板，其表面均经过渗碳淬火处理以提高其耐磨性，并在磨损后便于修整和更换。
b、主缸 主缸利用前方法兰安装在侧架的主缸支座上，活塞杆与压头用螺钉连接，用于终级压缩，使压缩室内初步成形的物料终形成包块。
c、侧缸 侧缸安装在门梁一部，用两根半销轴铰接于机身左右侧架后部的支座孔内，活塞杆与压头利用辊钉 联接，用于次级压缩，使压缩室内的物料初步成形。
d、门盖缸 门盖缸用两销轴铰接于机身门梁上，活塞杆与门盖上的滑块用销轴连接，通过活塞杆的前进与后退完成门盖的开合与锁紧动作。
e、翻包缸 翻包缸固定在前架外侧，通过销轴与翻包轴铰接用来驱动翻包装置，完成翻 包动作。 以上各缸均为单活塞杆双作用油缸，缸体内装有活塞，活塞上装有耐磨双向密封圈，使缸内形成大小两个油腔，当高压油液作用在密封圈上时，密封圈两翼紧贴在活塞与缸壁上，以保证两油腔互不串通。缸口还设有导向套，以作活塞杆支承、导向和密封之用。

不锈钢打包机的主要特性
20世纪60年代初期，随着聚丙烯材料的出现，国外成功研制了聚丙烯塑料带打包机，在许多领域，特别是轻工领域内逐渐代替钢带捆扎，使打包机得到迅速普及。 中国的自动打包机从20世纪80年代中期开始发展，初在书籍、报刊发行部门获得推广，这几年来发展异常迅速，已广泛应用于轻工、食品、外贸、百货、印刷、医药、化工、邮电、纺织等行业。
打包机的未来发展趋势在向全自动化、化和多样化等方面延伸。 打包机的发展趋势，主要表现为研制用于各种用途的打包机，例如压缩打包机；研制代替钢带的重型带、聚酯带等；研制适应台式打包机的泡沫带、软带等。提高单机的自动化程度使包装件从输送装置送进后，打包机能自动定位、捆扎、转位，并以十字形、井字形等花样捆扎；采用微机控制以实现无人操作的自动捆扎生产线。

不锈钢打包机操作顺序
（一）空负荷运转 四个手动换向阀手柄分别处于中位，启动电机，此时高压油经阀回入油箱，系统卸荷，油缸不工作。
（二）门盖盖下 将门盖缸阀手柄前推，门盖油缸推动门盖关闭，对物料进行初级压缩，锁头插入锁头套锁紧门盖使之不上浮。待压力表示值达到系统压力后，将手柄扳至中位，系统卸荷。
（三）侧压缸进 门盖关闭到位后将侧压缸阀手柄扳至前位，高压油经侧压缸阀进入侧压缸后腔推动活塞前进，侧压头前进对物料进行次级压缩，待油缸行程到位（压力表示值达到系统压力）后将手柄扳至中位。
（四）主压缸进 侧压缸前进到位后，将主压缸阀手柄扳至前位，主压缸带动主压头前进，对物料进行终级压缩，物料在此终压缩成型，待压力表示值达到系统压力后，保压3～5秒后，将手柄扳至中位。
（五）回程 将主压缸、侧压缸阀手柄依次扳至后位，主、侧压油缸回程，回程到位后将门盖缸阀手柄至中位，活塞杆带动滑块拔出锁头并开启门盖。 （六）翻包 先将翻包缸阀手柄扳至前位，再将门盖缸阀手柄扳至后位，翻包机构工作，将压缩室中已压制成型的包块翻出料箱，取走包块。
（七）翻包复位 先将翻包缸阀手柄扳至后位，再将门盖缸阀手柄扳至后位，翻包复位。
（八）停止 将翻包缸阀手柄扳至中位，然后将门盖缸手柄扳至中位，翻包缸停止工作。