加压和剪切等方式,将固态塑料转变成均匀一致的熔体,并将熔体送到下一个工艺。熔体的生产涉及到混合色母料等添加剂、掺混树脂以及再粉碎等过程。成品熔体在浓度和温度上必须是均匀的。加压必须足够大,以将粘性的聚合物挤出。
塑料挤出机通过一个带有一个螺杆和螺旋道的机筒完成以上所有的过程。塑料粒料通过机筒一端的料斗进入机筒,然后通过螺杆传送到机筒的另一端。为了有足够的压力,螺杆上螺纹的深度随着到料斗的距离的增加而下降。外部的加热以及在塑料和螺杆由于摩擦而产生的内热,使塑料变软和熔化。不同的聚合物及不同的应用,对塑料挤出机的设计要求常常也是不同的。许多选项涉及到排出口、多个上料口,沿着螺杆特殊的混合装置,熔体的冷却及加热,或无外部热源(绝热塑料挤出机),螺杆和机筒之间的间隙变化相对大小,以及螺杆的数目等。例如,双螺杆塑料挤出机与单螺杆塑料挤出机相比,能使熔体得到更加充分的混合。串联挤压是用个塑料挤出机挤出的熔体,作为原料供给*二个塑料挤出机,通常用来生产挤出聚乙烯泡沫。
在机筒的尾部,塑料熔体通过一个机头离开塑料挤出机,这个机头设计成理想的形状,挤出的熔体流在这里通过。
1、根据螺杆数目的多少,分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机及多螺杆挤出机;
2、根据挤出机中是否有螺杆存在,分为螺杆式挤出机和柱塞式挤出机;
3、根据螺杆的运转速度来分:
普通型挤出机:转速在100r/min以下;
高速挤出机:转速为100~300r/min;
**高速挤出机:转速为300~l500r/min。
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