数控皮草下料圆刀切割机

皮革刀片开料机的工作原理就是用刀片对工件进行裁剪切割，刀片可分为震动刀、圆刀、直刀、冲孔刀、气动刀等。其中比较的选择就是振动刀开料机，振动刀开料机是利用刀片的高频振动对工件切割，振动刀不会产生圆刀切割过程中出现的过切现象，也避免了激光切割产生的烟和异味以及切割边缘出现发黄发焦的情况，并且振动刀的切割速度**其他类型的开料机。

激光切割机工艺的特点：
光纤激光切割设备在金属板材切割方面的应用，与传统CO2激光切割机相比，变化在于外光路、切割头、辅助气体等。激光可直接通过光纤传送到切割头，光路稳定可靠保证机床全幅面切割的一致性，而机床也不需要外光路保护气体，将不用配备空压机等处理系统;
皮革切割机激光到切割头后进行准直、聚焦，通常可配置焦长125mm或200mm的聚焦镜，聚焦镜和喷嘴之间须装有保护镜片以防止聚焦镜受污染;光纤激光具有良好的聚焦性能，焦深短，切割缝宽更窄(可达0.1mm)，速度更高，适合中薄板的快速切割。

皮革切割机主要特性
1、皮革激光切割的切缝窄，工件变形小。
皮革激光切割机的激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度。这时光束输入的热量远远**过被材料反射、传导或扩散的部分，材料很快加热至汽化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切边受热影响很小，基本没有工件变形。
切割过程中还添加与被切材料相适合的辅助汽体。钢切割时利用氧作为辅助汽体与熔融金属产生放热化学反应氧化材料，同时帮助吹走割缝内的熔渣。切割聚丙烯一类塑料使用压缩空气，棉、纸等易燃材料切割使用惰性汽体。进入喷嘴的辅助汽体还能冷却聚焦透镜，防止烟尘进入透镜座内污染镜片并导致镜片过热。
大多数**与无机材料都可以用激光切割。在工业制造系统占有份量很重的金属加工业，许多金属材料，不管它是什么样的硬度，都可以进行无变形切割。当然，对高反射率材料，如金、银、铜和铝合金，它们也是好的传热导体，因此激光切割很困难，甚至不能切割。
皮革激光切割刺、皱折、精度高，优于等离子切割。对许多机电制造行业来说，由于微机程序控制的现代激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件，它往往比冲切、模压工艺更被**选用;尽管它加工速度还慢于模冲，但它没有模具消耗，无须修理模具，还节约更换模具时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本，所以从总体上考虑是更合算的。
2、皮革激光切割是一种高能量、密度可控性好的无接触加工。
激光束聚焦后形成具有较强能量的很小作用点，把它应用于切割有许多特点。首先，激光光能转换成惊人的热能保持在较小的区域内，可提供
(1)狭的直边割缝;
(2)小的邻近切边的热影响区;
(3)较小的局部变形。
其次，激光束对工件不施加任何力，它是无接触切割工具，这就意味着
(1)工件无机械变形;
(2)无刀具磨损，也谈不上刀具的转换问题;
(3)切割材料无须考虑它的硬度，也即激光切割能力不受被切材料的硬度影响，任何硬度的材料都可以切割。再次，激光束可控性强，并有高的适应性和柔性，因而
(1)与自动化设备相结合很方便，容易实现切割过程自动化;
(2)由于不存在对切割工件的限制，激光束具有无限的仿形切割能力;
(3)与计算机结合，可整张板排料，节省材料。
3、皮革激光切割具有广泛的适应性和灵活性。
与其它常规加工方法相比，激光切割具有更大的适应性。首先，与其他热切割方法相比，同样作为热切割过程，别的方法不能象激光束那样作用于一个较小的区域，结果导致切口宽、热影响区大和明显的工件变形。激光能切割非金属，而其它热切割方法则不能。

皮革切割机的选择
皮革切割机又称皮革开料机、皮革下料机，是对皮革进行裁剪、冲孔的一款设备，市场上的皮革开料机价格和配置参差不齐，所以在选择皮革开料机时，一定要选择质量较好，配置能够长远使用的。避免出现因为质量差而淘汰，或者因为配置不够好，被市场淘汰的情况。
现在市面上的皮革开料机主要分为两种，一种是皮革激光开料机，另一种是皮革刀片开料机。
皮革激光开料机的工作原理是利用激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的。激光雕刻固然可以根据需求裁剪出不同的形状大小，但是在工作过程中，皮革在激光的作用下产生融化会出现大量的烟和异味，并且切割边缘会出现发黄发焦的情况，切割效果并不是那么的尽如人意。