无纺布表面收卷分切机 适合间歇式轮转印刷机配套使用

贴合分切机既属于分切机系列又属于贴合机系列，因其两者功能都具备。但贴合分切机跟**分切机比还是有差距的，一是速度，常规的分切机的速度可以达200米/分钟以上，高速分切机自然更高，而贴合分切机的速度一般都设计在120米/分钟以内，其原因是它要兼顾贴合的效果，因为贴合的速度大多都只有几十米/分钟，有些甚至低至几米/分钟，为了**贴合的稳定性，为分切速度设限也在情理之中。二是贴合分切机因为多了一组贴合辊及约干条导辊，所以导致体积大于专业分切机，相对来讲上料不是那么方便。三是贴合机大多采用主机和尾架分体的设计，设备占地大，拉布长度长，浪费自然比连体的分切机要大些许。
选购设备的时候，你是注重专业性还是综合性呢？

近年来，印刷材料的种类越来越多，人们对包装的需求和要求都在提高，分切加工设备的张力控制精度也在不断地提高。低精度、控制方式落后的设备将逐渐被淘汰。所以近年的设备向高速自动化、材料多样化发展，各种材料的厚度、特性不一，增加了张力控制的难度。如果张力控制不好，生产过程中会出现卷料端面收取不整齐、起皱、内外松紧不一或突然断料等现象，产生废料，影响生产效率和产品质量。只有稳定的张力系统，才会有好的印刷效果。特别是收卷的张力，因为卷取的效果将直接影响到成品的质量以及后续工序。
现阶段，印刷机、分切机等设备主要有两种卷取方式：中心卷取和表面卷取。
大部分设备都采用这种方式。中心卷取是指执行器直接驱动纸管上的中心轴。先根扰材料大小和拉伸性能设定起始张力，放卷采用自动卷径计算的方式将计算出来的张力大小传输到可编程控制器（PLC），可编程控制器把收集到的放卷张力信号通过锥度张力的计算方式，计算出收卷中心轴所需的张力大小，然后发出信号通过执行器驱动收卷中心轴。这种卷取方式里中心轴为主动轴，有直接的动力驱动。这样就可以保持放卷张力和收卷张力一致，保证整机的张力在稳定的状态。
中心卷取张力控制方式应用非常广泛，主流的凹版印刷机、复合机、分切机都采用这种控制方式，它具有控制精度高，安装简易，但如果收卷卷径很大，那就需要很大功率的执行器，这会增加设备的功率和安装空间。故在收卷卷径较大的情况下，可以考虑采用表面卷取的方式。

贴合分切复卷机是模切行业较常用的配套设备，它具备贴合、分切、复卷多重功能，而且还具备防刮伤功能，适合光学级材料的贴合分切加工。
相关参数如下：
1.有效工作宽度1300mm或1600mm；
2.较大放卷直径800mm或1000mm；
3.自动上料承载量，气动上料较高200kg，液压上料较高1000kg；
4.放卷磁粉刹车10kg,恒张力设计；
5.收卷离合根据收卷直径大小配备5kg-10kg；
6.较小分切宽度30mm,较大收卷直径400mm-500mm；
7.较高分切速度120米/分钟，较高贴合速度80米/分钟；
8.整机功率有5.5kw或7.5kw两种配置
主机架采用40mm钢板表面精加工配合加厚无缝钢管连结，高速运行平稳，性能稳定。

不干胶分切机的性能为什么会影响间歇式轮转印刷机的印刷效果？
高速度、高质量是标签印刷的发展方向，轮转印刷将成为标签印刷的主要生产方式。在欧美日本等国家和地区.平压平式和圆压平式标签印刷设备已基本被淘汰。而且随着轮转标签印刷设备的国产化，其价格可能会降低到进口平压平标签印刷机的水平，将会促进轮转标签印刷机市场的扩大。但为什么说不干胶分切机的性能会直接影响间歇式轮转印刷机的印刷效果呢？那么我们就要从不干胶分切机的工艺要求说起：一是大卷径，可以减少换料，降低损耗；二是分切端面平整、无S形（即蛇形），因为S形会造成印刷套位不精准，套位不精准是什么意思呢？就是说印刷图案或文字内容偏离了原定的位置，造成展示的内容不美观甚至错误。