鞋胶油漆灌装机促销 先进的施工设备 广志

5L油漆灌装机
液体灌装机是一种自动化程度及高的包装设备，其主要功能是将物料自动灌装成预定的重量。液体灌装机在灌装过程中可以避免物料溢出，程度地防止物料本身对环境的污染，从而对操作人员进行有效地劳动保护。其系统工作稳定可靠，操作简便，称量准确，重量数据可通过仪表给人机界面、计算机等其他外接设备。灌装机主要由喷装置、系统控制部分、称重系统、灌装架台、输送设备等组成。
功能特点
◆两段灌装设计提高灌装精度
◆与原料接触面全不锈钢设计
◆操作方便简单易学
◆各种操作流程联锁控制保证安全
◆*有的滴油杯设计可以有效减少滴漏现象
◆*有的集气罩设计可以有效的减少废气对环境的污染
◆仪表有多达10种不同的重量设定和储存功能
◆对孔保护防止喷下降时对桶口造成损坏
◆喷及管路连接口均采用快接头方便清洗及换

一、真石漆灌装机简介：

真石漆灌装机又称之为半自动液体灌装机，主要由称重灌装系统、机架、不锈钢辊道、压盖系统、气动控制、电器控制等系统组成，从而实现人工放桶-自动灌装-人工放盖-自动压盖-成品存储。

二、真石漆灌装机适用范围

主要用于马口铁桶、塑料桶的真石漆、乳胶漆、岩片漆、砂浆、腻子等稠状液体的定量自动灌装，也适用于食品、制、化工等多种行业液体类物料的自动定灌装。例：润滑油、食用油、酒精、剂、油墨、化工颜料、涂料等。

三、真石漆灌装机特点：

1该系统采用国外先进技术生产的秤重式灌装机，计量精度高，不受物料的影响。

2由快加和慢加组成的加料阀，既能提高灌装速度又可提高灌装精度。

3计量范围大，可在10—100kg内任意调节。

4灌装头采用防滴漏装置，灌出的真石漆、乳胶漆无气泡产生，开罐效果好。

5自动控制物料进料，配有气动夹盖和气动压盘装置，灌装容积*多可储存10种配方，可方便切换。

四、真石漆灌装机工作原理：

供料方式：要求供料连续稳定（采用输料泵或料斗加压供料）

供料机构由电磁阀分别通过气缸执行、慢速给料。

灌装方式：普通常规灌装和升降潜入式灌装（根据需要定货时选择）

称重系统由称重支架、传感器、称重平台、无动力滚筒、机架支撑、灌装系统控制。

气动控制系统：控制快、慢给料阀门。

灌装嘴高低可通过**部手轮调节。

特别注意：使用过程中称重平台不允许受额外的附加外力。

五、真石漆灌装机技术参数：

灌装范围：10-100Kg调节

灌装精度：0.2%

产 量：160~300次/小时

电 源：AC220V±10%，频率50Hz，功率500w

输送滚道长度：1100mm

压盖口直径：根据客户要求。
设备应用：
电子称重式灌装机可适用于5～50KG各种容器。根据客户要求可灌装，如：辣椒酱、豆瓣酱、芝麻酱等高粘度产品及白酒、酱油、醋、调味品、植物油、糖浆、矿泉水等食品
类液体产品及日化、农药化工等行业的各类液体产品。
本机采用微机（PLC）控制，具有生产效率高、计量精确等特点。是食品、药品、日化、农药化工产品等行业理想的灌装机。
设备特点：
1、本机采用不锈钢制造，不仅美观且能满足具有腐蚀性的液体及卫生要求较高的食品类包装。
2、本机结构简单、紧凑，调节方便，可在短时间内完成换不同规格的容器。
3、本机采用PLC控制，运行稳定可靠，生产效率高，适用性强。本机通过设置灌装重量来控制灌装量，计量准确。
4、本机采用文本操作，画面直观，操作方便。
5、本机在灌装过程中，不起泡、不滴漏、不拉丝、不污染容器口。
主要技术参数
灌装范围 5～50KG
灌装速度 ≤120桶/小时（20公斤）
误差范围 ±1％
装机功率 1.5KW
电压 380V
工作气压 5-7公斤/平方厘米
耗气量 0.4立方米/分钟
净重 150 Kg
外形尺寸 1800mm(长)×700mm(宽)×1600mm(高)
注：大灌装量与灌装速度随灌装的液剂及采用的灌装方式和操作工熟练程度的不同而变化。
注：空气压缩机请自备。（气压和耗气量必须要达到说明书的要求）。
全自动润滑油灌装主机采用流量计的灌装方式，一对一系统设计，4头灌装机采用4套供料系统单灌装主机采用流量计的灌装方式，一对一系统设计，每套系统都可单独使用不受影
响，设备可完成不同瓶型的自动定量；灌装头自带回吸功能，防止油品外溢，灌装机顶部带有储料箱，储料箱内部免存料设计，储料箱内要有高、低液位装置，高、低液位信号要
求是24V、4~20mA，由接线端子输出。
设备参数
灌装容量：1-4L
灌装方式：流量计式
灌装精度：≤1‰
灌装合格率： ≥99%
速度：500-1200桶
产品数据
1.系统可存储20组配方，**存储完毕后，以后生产过程中可随时调用，一秒切换，操作简单，非常方便；
2.灌装机上增加了气洗功能，不同油品灌装时设备清理非常方便；
3.这种灌装方式和物料接触部分均为卫生级不锈钢304材质，灌装过程中无污染，各物料转换清洗方便，车间灌装结束设备维护清洗便捷，大大优于其它的灌装方式，尤其针对号数
较大、粘稠度较大的重负荷的齿轮油的灌装，是目前润滑油行业常用的灌装方式。
4.我们采用分系统动力控制及供料，提升了灌装速度；以1L为例，4头灌装机每小时可达到1000桶/小时；灌装在提升灌装范围的同时，对计量方式进行了改进，大大提高了灌装精
度，误差1‰以内。
5.灌装头为国家**产品，**获得者为东泰公司，*有的双重防滴漏，灌装下料口设计精细，行程短，同时也提高了整条线的灌装速度和灌装精度，保证在正常灌装过程中一滴
油都不会渗漏
6.快慢双速灌装，刚开始灌装时全速灌装，在将要到达瓶口位置时通过改变电机转速，实现快慢两种速度的交替，杜绝溢瓶现象有非常好的效果
7.其他厂家采用调速电机，靠手动旋转电机上的转轮来改变输送带的速度，调整只能凭感觉较为不方便。我们的灌装机采用变频控制调速，在触摸屏上就可以实现，有数字显示，
直观方便。在电压过低，电流过大时变频器会进行自我保护。
8.流量计其他厂家采用脉搏发生器，流量计转一周大概发出24-48个脉冲，且没有抗干扰能力，大大影响了灌装精度（如图）我们的灌装机采用旋转编码器来计数，流量计转一周发
出100个脉冲，是发生器的两倍，精度高 并且具有抗干扰能力。
9.灌装头和气缸采用分体式机构，可单独拆卸，不会出现液体渗漏损坏气缸的情况。
10.进口亚德客气缸经久耐用，其他密封等配件使用标准件，换维护简单方便。
11.摒弃了传统夹瓶口灌装方式，采用下潜式灌装，在桶口以内约5-8mm处进行灌装，**下料口设计，避免了灌装速度快产生细小油珠喷溅污染瓶口的现象产生。
12.电气结合，配套元件均采用配套设备，进口元件由该品牌代理商直接供货，品牌保证品质，确保整机运行稳定可靠。
13.灌装采用电机升降结构，不同规格灌装时直接在触摸屏上调整灌装头高度，一键完成，*人工反复定位调整，方便。
14.输送带变频动力分开，灌装机、锁盖机均使用单独变频动力头，独立运行，互不干扰的同时能主机触摸屏进行共同调整，同步准确，稳定。输送带的启动和停止均有缓冲，保
证输送平稳，杜绝倒瓶，溅油现象。

产品简介：
大容量桶类灌装机适用于大剂量的铁桶、塑料桶、铁罐、塑料罐、箱中袋等产品的自动高精度计量灌装，采用先快后慢双速灌装，灌装嘴防滴漏设置，自动去皮功能，并新研发添
加了空中落差值补偿系功能，自动修正灌装误差。
用途：
广泛用于各种桶装液体（1-6升），如润滑油、食用油等各种粘性、无粘性液体的定量灌装。
技术参数：
电　　源 Power supply:220V
功　　率 Power：0.75KW:0.75KW
灌装容量 Filling volume:15000～25000ml
灌装精度 Filling accuracy:±0.5%（500ml）
灌装头数 Filling heads:4，6，8头（可定做）
生产能力 Production capacity:400-800桶/小时（指15-25L）
外型尺寸 Overall dimensions:2000×870×1900mm
重　　量 Weigh about:约380kg
产品特点：
1.人机界面，直接设定灌装量；
2.PLC程序控制，变频器调速直线灌装；
3.高精度容积式流量计，定量精确可靠；
4.机械式密封加真空回吸双重防滴漏；
5.先快后慢双流速高效灌装；
6.变频调速输送带8米、自动感应型压盖机；
7.外形美观、灌装精度高、调节方便、易操作等特点。

2L～10L小桶直列式定重式全自动灌装线
2L-10L小桶直列定重式全自动灌装线，广泛应用于石化、精细化工、日化、油脂、医等行业，特别针对易燃易爆、剧腐强、易产生泡沫、易风化、易水化、易氧化、易挥发、易结晶的液态产品进行自动化灌装。
实现自动供桶、自动开盖、自动灌装、自动称重计量、自动理盖、自动关盖、自动压防水盖、自动复检剔除、自动打码贴标、机器人码垛、自动入库、全流程远程数据管理功能。
具有复合、清洁环保密闭灌装等功能。整线根据需求进行模块配置，自动化程度高，灌装速度快，计量，无气体污染，无物料渗漏、泄漏、滴漏。
根据物料特性可实现氮气置换、风幕保护、管线吹扫、清洗、伴热、气液分离等辅助功能，并可与智能立体桶库无缝对接，数据具有存储、查询及管理功能。
技术参数：
灌装容量：2L～10L/桶
称量范围：1～30kg
灌装速度(水介质)：100～1000桶/小时
灌装工位：1～10工位（实际产量选配）
计量误差：±0.2%
整机等级：Ex d e ib mbⅡBT4 Gb
用途
主要用于化工原料的定量灌装封口的自动生产线，特别适用于化工行业涂料、油料的自动定量灌装封口，也适用于食品、制行业乳液类物料自动定量灌装（用户提供物料样品和部分特性参数）。

性能特点
本产品是程序控制，机、电、气一体化的智能产品，具有如下特点。秤量误差小，静态误差≤0.13%，动态误差≤0.25%。能与控制室计算机联网（用户选用），实现现代化管理。具有故障提示显示。

半自动液体灌装机主要用于化工原料的定量灌装封口的自动生产线，特别适用于化工行业涂料、油料的自动定量灌装封口，也适用于食品、制行业乳液类物料自动定量灌装（用户提供物料样品和部分特性参数）
功能：用以灌装高粘度流体，配置过滤器，隔膜泵，可选配输送线、压盖机等装置。 适用行业：主要针对要求的物料，如油性可燃剂、油墨、油性油漆、润滑油、苯、丙酮、酒精及其它。
产品介绍：
功能：用以灌装高粘度流体，配置过滤器，隔膜泵，可选配输送线、压盖机等装置。
适用行业：主要针对要求的物料，如油性可燃剂、油墨、油性油漆、润滑油、苯、丙酮、酒精及其它性化学产品
主要组成：电脑定量灌装机有灌装系统、称重系统、机架、气动控制、电控系统五部分组成。
供料方式：要求供料连续稳定；（采用输料泵或料斗加压供料）
灌装方式：普通常规灌装和升降潜入式灌装；（根据需要定货时选择）
电控系统：采用智能控制仪表，控制精度高，稳定性好，所有电气元件满足要求。 称重系统采用型高精度传感器；机架支撑灌装系统；气动控制系统控制快、慢给料阀门。

产品介绍：
功能：用以灌装高粘度流体，配置过滤器，隔膜泵，可选配输送线、压盖机等装置；
使用环境：一般环境及环境(可选)；
适用产品：油性可燃剂、油墨、硅；水性油漆、油性油漆、润滑油、苯、丙酮、食用油、酒精及其它性化学产品；
主要组成：电脑定量灌装机有灌装系统、称重系统、机架、气动控制、控制系统五部分组成；
供料方式：要求供料连续稳定；（采用输料泵或料斗加压供料）；
灌装方式：普通常规灌装和升降潜入式灌装；（根据需要定货时选择）；
称重系统：由称重支架、传感器、承重平台配有无动力滚筒；
机架支撑灌装系统：气动控制系统控制快、慢给料阀门；
控制系统：采用智能控制仪表，控制精度高，稳定性好；
标配自配：输料泵或加压料罐，出口压力在3-5Kg，流量≥12立方米/小时。