现货化工液体灌装机加工

下面为大家介绍一下如何正确选择：
1、生产率高和产品质量好的原则。生产率的高低直接反映生产线的生产能力。所以生产率越高，其产生的经济效益越好。为了提高企业产品的质量，应选择设备精度高、自动化程度也高的液体灌装机。但是设备的售价也相应提高，增大了产品的单位成本。因此在选择液体灌装机时，应结合生产工艺要求，对相关的因素进行综合考虑；
2、为生产工艺服务的原则：首先应根据灌装物料的性质(粘度、起泡性、挥发性、含气性等)选择适宜的液体灌装机，以满足产品生产的工艺要求。例如对于芳香较浓的酒液，为避免挥发性芳香物质受到损失，一般应采用容杯式或常压灌装机;对于果汁类料液，为了减少与空气接触，保证产品质量，一般应采用真空加汁类灌装机。其次，应使液体灌装机的生产能力和前后工序的加工、包装机械的生产能力相匹配；
3、产品工艺范围宽的原则：灌装机的工艺范围是指其适应不同生产要求的能力。工艺范围越宽，越能提高设备的利用率，实现一机多用，即利用同一设备可以灌装多种物料和多种规格。因此为了适应酒水、饮料行业多品种、多规格的生产要求，应选择工艺范围尽可能宽的液体灌装机。
根据物料的性质，可改不同的给料装置，例如：振动式给料,螺旋给料,格式给料等不同的给料方式
自动称重包装机-饲料定量包装机-包装设备-称重包装机-粉剂定量称重包装机,医药中间体,抗氧剂,化工中间体包装机，广泛适用于农药、肥料、兽药、饲料、预混料、添加剂、洗衣粉等粉状物料的定量包装。
特点：
1、 进料端配有保压仓，*有气动蝴蝶阀，保证了螺旋输送管充填率，提高了定量精度的可靠性
2、 恒压仓带**械式破拱装置，保证了定量包装速度的稳定性
3、 包装袋下方配有自动升降平台，定量称重完成后，在松袋之前平台上升，托住口袋下方，然后松袋，这样可以大大减少松袋后粉尘的飞溅，有利于环境粉尘浓度的降低。
4、 设备带有内置式收尘器，夹袋处有夹层回气套，这样可使粉尘溢出达到0低，有利于对操作人员的保护和环境的保护
适用物料 各种粉末状细小颗粒或混合物料（小于3mm），如面粉、可可粉等
包装净重 15-50Kg
准确度等级 0.2
包装速度 150-220袋/小时 100-150袋/小时


灌装机，自动称重灌装机，包装机，自动称重包装机，砂浆包装机，在线称重机，重量选别机，在线称重机，电子地磅，电子台机，称重传感器，称重仪表,上海凯士电子有限公司



产品概述：
该设备由破拱分配料斗、升降机构、垂直给料螺旋、关料机构、脱气装置、控制系统等部分组成；适用于易架桥、搭拱、粘壁，流动性差、粉尘量大的粉体处理领域。


性能指标：
包装范围：20~50kg/包
包装速度：40~100包/小时
包装精度：±0.2%
电源功耗：11kw/h（380VAC/50HZ）
气源压力：0.5~0.7Mpa
压缩空气：150NL/min

本机适用性：


本机适用于粘稠度从低到高的产品, 可适用的灌装容量从50L 到1000L,精度达到千分之二(取决于铁桶的规格,产品属性和进料压力);整机密闭并且防爆,带有大桶自动开盖, 自动定位,自动灌装,自动封盖,自动输出等功能, 充氮装置和抽风装置可供选择.

技术参数：


1．机器型号：GZM-200LKAM；


2．称重；300公斤；


3．分度值：100克；


4．灌装速度：20-40桶/小时(取决于铁桶的规格,产品属性和进料压力)；


5．罐装精度：X（0.5）级（0.2%）；


6．灌装方式：液面上/液面下；


7．电压：380V， 3P，50/60Hz（客户*）


8. 灌装头个数: 2个


灌装系统包括：


- SS304#不锈钢全密封金属灌装头集成自动开盖和压盖系统两套。


- 灌装头底部带有气动接料勺, 避免灌装结束后, 液体会滴漏到铁桶和输送线;


- 手动/去皮/毛重灌装. 自动快加和慢加灌装；


- SS304不锈钢金属软管转接头, 方便操作和维修.


- 自动液面上/液面下灌装, 自动灌装头进入桶内并带有复位功能


- 采用托利多的称重传感器和仪表系统；


- 采用耐重的称重平台, 带有传感器和过载保护系统；


- 跟产品有接触的部分都是采用SS304不锈钢和PTFE密封；


- 断电后, 灌装头通过内制弹簧自动关闭, 防止产品滴漏


- 灌装结束后, 灌装头自动复位和安全连锁系统


- 整机防爆系统，标准为 Exp DIIBT4


控制系统包括：


- 西门子PLC/Omron控制系统；


- 带有 启动/关闭开关，急停等按钮


- 灌装差或者无料自动报警系统


可选择项目：


- PLC和DCS通讯和控制同步；


- 前后防爆动力输送线；


- 充氮装置


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用途
主要用于化工原料的定量灌装封口的自动生产线，特别适用于化工行业涂料、油料的自动定量灌装封口，也适用于食品、制药行业乳液类物料自动定量灌装（用户提供物料样品和部分特性参数）。

性能特点
本产品是程序控制，机、电、气一体化的智能产品，具有如下特点。秤量误差小，静态误差≤0.13%，动态误差≤0.25%。能与中央控制室计算机联网（用户选用），实现现代化管理。具有故障报警提示显示。


半自动液体灌装机主要用于化工原料的定量灌装封口的自动生产线，特别适用于化工行业涂料、油料的自动定量灌装封口，也适用于食品、制药行业乳液类物料自动定量灌装（用户提供物料样品和部分特性参数）
功能：用以灌装高粘度流体，配置过滤器，隔膜泵，可选配输送线、压盖机等装置。 适用行业：主要针对防爆要求的物料，如油性可燃剂、油墨、油性油漆、润滑油、苯酚、丙酮、酒精及其它。
产品介绍：
功能：用以灌装高粘度流体，配置过滤器，隔膜泵，可选配输送线、压盖机等装置。
适用行业：主要针对防爆要求的物料，如油性可燃剂、油墨、油性油漆、润滑油、苯酚、丙酮、酒精及其它爆炸性化学产品
主要组成：电脑定量灌装机有灌装系统、称重系统、机架、气动控制、电控系统五部分组成。
供料方式：要求供料连续稳定；（采用输料泵或料斗加压供料）
灌装方式：普通常规灌装和升降潜入式灌装；（根据需要定货时选择）
电控系统：采用智能控制仪表，控制精度高，稳定性好，所有电气元件满足防爆要求。 称重系统采用防爆型高精度传感器；机架支撑灌装系统；气动控制系统控制快、慢给料阀门。


产品介绍：
功能：用以灌装高粘度流体，配置过滤器，隔膜泵，可选配输送线、压盖机等装置；
使用环境：一般环境及防爆环境(可选)；
适用产品：油性可燃剂、油墨、硅；水性油漆、油性油漆、润滑油、苯酚、丙酮、食用油、酒精及其它爆炸性化学产品；
主要组成：电脑定量灌装机有灌装系统、称重系统、机架、气动控制、控制系统五部分组成；
供料方式：要求供料连续稳定；（采用输料泵或料斗加压供料）；
灌装方式：普通常规灌装和升降潜入式灌装；（根据需要定货时选择）；
称重系统：由称重支架、传感器、承重平台配有无动力滚筒；
机架支撑灌装系统：气动控制系统控制快、慢给料阀门；
控制系统：采用智能控制仪表，控制精度高，稳定性好；
标配自配：输料泵或加压料罐，出口压力在3-5Kg，流量≥12立方米/小时。

产品简介
半自动液体灌装机主要用于马口铁桶、塑料桶的定量自动灌装，也适用于食品、制药、化工等多种行业液体类物料的自动定灌装。例：润滑油、食用油、酒精、消毒剂、油墨、化工颜料、涂料等。



产品特点
1该系统采用国外先进技术生产的机重式灌装机，计量精度高，不受物料的影响。
2由快加和慢加组成的加料阀，既能提高灌装速度又可提高灌装精度。
3计量范围大，可在0.5—50kg内任意调节。
4灌装头采用防滴漏装置，灌出的乳胶漆无气泡产生，开罐效果好。
5自动控制物料进料，配有气动夹盖和气动压盘装置，灌装容积0多可储存10种配方，可方便切换。

工作原理
供料方式：要求供料连续稳定（采用输料泵或料斗加压供料）
供料机构由电磁阀分别通过气缸执行、慢速给料。
灌装方式：普通常规灌装和升降潜入式灌装（根据需要定货时选择）
称重系统由称重支架、传感器、称重平台配有无动力滚筒和机架支撑和灌装系统。
气动控制系统：控制快、慢给料阀门。
在使用过程中称重平台不允许受额外的附加外力。灌装嘴高低可通过**部手轮调节。

操作简介
人工移上桶；手动启动；自动开启输料泵及大小给料阀门；到设定工作点1关快给料阀门；到设定工作点2停输料泵并关慢给料阀门；人工加盖移桶至压盖位置（有辅助定位装置）；人工压盖，压盖结束人工移桶；入库。（上下桶配不锈钢滚道）

产品参数

灌装范围：0.5-50L
灌装精度：0.2%
产 量：160~300次/小时
电 源：AC220V±10%，频率50Hz，功率500w
使用气压：0.4-0.6Mpa，耗量10m3/h
进 料 口：DN40，（物料进口压力<0.6Mpa）
与物料接触部分材料为304不锈钢

YCS液体灌装机是一种自动定量计量设备，其功能是将大量的散装液体物料自动分成预定重量的小份载荷，进行定量容器包装。
液体灌装机自动化程度高，可以尽量避免物料溢出，很大程度地防止物料本身对环境的污染，从而对操作人员进行有效地劳动防护。其系统工作稳定可靠，操作简便，称量准确，重量数据可通过仪表输出给计算机等其它外接设备。
我公司结合国内外各种灌装机(机)的优点,采用国际上可靠的配件,研制生产出各种的液体灌装系统，可用于贸易核准的各种容器、铁桶或塑料桶，在10kg至300kg之间准确定量灌装，同时系统能在潮湿、危险或其他不良环境中使用。

　　　YCS-300-SD液体灌装机
该液体灌装机是一种半自动的液体灌装机,采用液面上灌装，适用于无泡沫或轻微泡沫物料。设计*特的喷阀易于操作，灌装、精确。
◎ 重量调节范围：100～300kg
◎ 物料接口：DN40物料进口压力＜0.6MPa
◎ 灌装速度：1～2桶(200L)/分钟(通径1.5”，物料流速保证280L/min)
◎ 灌装准确度:0.2级
◎ 喷阀结构：接触物料部分的材料为316、316L不锈钢，其余部分的材料为304不锈钢、碳钢等
◎ 气源： 压力0.5±0.1Mp，耗量10m3/h，接头8㎜气管
◎ 电源：220(-15%～+10%)VAC，50Hz 　
◎ 操作简单,安装方便

　　YCS-25H液体灌装机
该液体灌装机可以满足多种液体自动灌装的需要,可满足无泡沫,有泡沫的液体灌装。该机采用SMC的无杆气缸,喷阀装置可以随着液面的升高而升高,确保喷阀在液面一定位置下的灌装。
◎ 重量调节范围：15～50kg
◎ 物料接口：DN40物料进口压力＜0.5MPa
◎ 灌装速度：1～2桶(200L)/分钟(通径1.5”，物料流速保证280L/min)
◎ 灌装准确度:0.2级
◎ 喷阀结构：接触物料部分的材料为316、316L不锈钢，其余部分的材料为304不锈钢、碳钢等
◎ 气源： 压力0.5±0.1Mpa，耗量10m3/h，接头8㎜气管
◎ 电源：220(-15%～+10%)VAC，50Hz
◎ 可自动提前量修正
◎ 检查满桶允差
◎ 多速灌装(慢/快/慢或快/慢)
◎ 喷阀提升速率控制
◎ 桶碰撞保护
◎ 操作简单
液体定量灌装机（全自动200L大桶灌装机，200L灌装机，称重灌装机，200L4桶灌装机）
灌装速度:1分钟/桶 200L桶计算，取决来料速度
灌装精度：0.2%
液体灌装机是一种全自动智能化多段速称重型液体灌装机,采用液面下灌装，适用于有泡沫液体灌装。设计*特的喷阀易于操作，不同液体灌装换阀头，高速精准灌装。
液体定量灌装机广泛应用于涂料灌装、油漆灌装、油墨灌装、胶水灌装、固化剂灌装、树脂灌装、染料灌装、清洗剂灌装、机油灌装、甘油灌装、润滑油灌装、食用油灌装、香精灌装、溶剂灌装、助剂灌装、食品添加剂灌装、农药灌装等
重量调节范围：100～300kg (标准设计为30加仑(110L)或55加仑(200L)的桶,调节高度后可灌装其它非标准的桶)
物料接口：物料进口压力＜0.6MPa
灌装速度：1～2桶(200L)/分钟(通径1.5”，物料流速保证280L/min)
灌装准确度:0.2级
喷阀结构：接触物料部分的材料为316不锈钢，其余部分的材料为304不锈钢、碳钢等
气源： 压力0.5±0.1Mp，耗量10m3/h，接头8㎜气管
电源：220(-15%～+10%)VAC，50Hz
操作简单,安装方便。
系统组成：
1．喷阀装置（包括喷阀管道，双速气动球阀，旋转手柄，接近开关，气源三联件，电磁阀，喷阀装置）
2．系统控制器（包括称重显示仪，控制板）
3．防残留装置
4．高精度称重装置
5．输送辊道
防爆型
除上述配置外，所有电气控制仪表均安装在防爆控制壳内。
选配件：
不锈钢喷阀支架，抽废气装置。
灌装机选型认知
1、单桶灌装（200L桶单桶灌装）
2、4桶灌装（200L桶4只桶灌装）
3、吨桶灌装（IBC吨桶）
4、多灌装头（多产品种类，阀头不能混用时配置）
5、液面下灌装（对于物料流动时会产生泡沫情况时配置）
6、防爆要求（订货*，本安、隔爆）
液体灌装机（灌装机、灌装系统）是一种自动定量计量设备，其功能是将大量的散装液体物料自动分成预定重量的小份载荷，进行定量容器包装。又名液体罐装机，液体灌装机，液体罐装机，液体灌装系统，液体罐装称或液体灌装称。
液体灌装机（灌装机、灌装系统）自动化程度高，可以尽量避免物料溢出，很大程度地防止物料本身对环境的污染，从而对操作人员进行有效地劳动防护。液体罐装系统工作稳定可靠，操作简便，称量准确， 重量数据可通过仪表输出给计算机等其它外接设备。食品加工、医药制药和化工行业，常常需要产品结构表面光洁、防锈、防腐、甚至防爆等，上海广志仪器设备为这类应用场合专门设计制造有防腐型灌装机（灌装机）、食品级灌装机（灌装机）和防爆型灌装机（灌装机）。
一般情况下，**选用GZM系列灌装机。如果喷阀在食品结构、灌装特殊黏稠的物料(如润滑脂)、高凝点物料(如苯酚)等场合应用，则需选用SF系列灌装机。
液体灌装机产品
－ 、精确、灵活的半自动灌装系统
、精确的液体灌装系统可满足任何液体灌装的需求。无论是液面下、液面上、桶孔下灌装方式，还是30L、110L、200L、IBC集装桶等多种桶装型式，本公司都可以提供完整的液体灌装系列产品，并且能够消除您在以往灌装过程中所遭遇的物料滴漏、起泡、烟雾、飞溅、静电等忧患。
具体液体产品的物料特性决定了不同的灌装模式：
液面下灌装：适用于灌装过程中易产生泡沫、危险气体的液体产品灌装；
液面上灌装：适用于灌装过程中无泡沫或轻泡沫并且不易产生危险气体的敞口式容器的灌装；
桶空下灌装：适用于灌装过程中无泡沫或轻泡沫并且不易产生危险气体的桶孔式容器的灌装；
基本参数
较大秤量：15-30kg
较小感量：10g
灌装误差: ≤0.1%
灌装速度: 100-300桶/h（与现场供料有关）
枪头材质: SUS304不锈钢(其它可选)
使用电源：AC220/50Hz
使用气源：0.4~0.8Mpa
使用温度：0℃-50℃

设备特点
·称重数值即时显示
·文本显示控制（总控）—（分站：表头单独计量控制）
·可设定和存储200组配方
·净重/毛重二种灌装方式
·自动/手动二种操作方式
·各枪加料快/中、慢三级速度
·紧急停止/断电/罐移开三重保护
·*特防滴漏装置，避免物料滴于桶子上；
·操作简单：人工对桶——启动灌装——灌装下降——自动灌装
——灌装完成——自动提枪——进入下一循环


此灌装机单秤台小秤量单枪灌装机（可选液下式）
适用领域：涂料、油漆、油墨、胶粘剂、**溶剂、日化、等可流动液体。



200L单工位灌装机多功能型-**灌式
液态计量灌装设备，是对液态产品采用定重式计量方式、实现自动变速控量、自动灌装的**设备，该设备适用于石油化工、染料、油脂、涂料等行业，特别是有、强腐蚀、易燃、易爆、易挥发、易氧化、易凝固、易结晶等各种化工物料的计量灌装。
设备可根据用户自动化需求分别实现半自动灌装和全自动灌装两种功能。半自动灌装：人工开盖、人工对桶口、自动计量、自动灌装、人工关盖、人工压防盗盖；全自动灌：人工上桶、自动输桶、自动开盖、自动计量、自动灌装、自动关盖、自动压防盗盖功能；根据物料特性要求可实现液面上灌装和液面下灌装，并可分别增加防爆功能、充氮功能、伴热功能和吹扫功能等；根据灌装容器的不同可实现18L-250L、IBC吨桶等多种塑料容器和钢制容器的单独灌装或兼容灌装;根据单位时间灌装量即灌装速度要求分别实现单工位、双工位及多工位灌装；半自动设备根据灌装物料的种类可采用单充料头、双充料头及多充料头用来分别灌装多种物料。
200L单工位灌装机多功能型-**灌式可以实现液态产品自动计量灌装的**设备，特别适用于易燃、易爆、、强腐蚀介质的定重计量灌装。作业时，只需将容器置于传输系统的输入端，其余作业程序（开盖、灌装、关盖）均自动完成。
工艺流程：人工上空桶-自动输送空桶-自动开盖-自动灌装计量-自动关盖-自动重桶输送
灌装能力不小于40桶/小时。

充氮功能
灌装过程中的充氮功能，使用氮气这种惰性气体是用于阻隔灌装物料和空气发生反应，应用充氮功能的物料主要有苯酚、环氧丙烷、丁二醇、丙烯酸、苯胺、四氢呋喃等。
伴热功能
为防止灌装物料凝固结晶，使用伴热保温功能，有利于灌装过程顺利进行，应用伴热功能的物料主要有醋酸乙酯、TDI、邻硝基甲苯、醇醚、苯酚、丙烯酸酯、甲乙酮等常温下结晶的物料。
吹扫功能
灌装结束后，残存物料若长时间不清理可能会固化或腐蚀灌装设备，因此在灌装结束时需要使用吹扫功能，将管道剩余物料吹扫干净；灌装设备换物料时，在换前也需要进行吹扫，特别是有腐蚀性、易燃、易爆的物料，特别是两种物料容易产生化学反应的情况下，吹扫功能可以降低危险性。
**灌灌装适用类型：一般不易产生泡沫或不需防爆、不产生静电的物料可以采用**灌灌装
底灌灌装适用类型：针对于灌装过程中易起泡沫、易产生静电的物料，推荐使用底灌方式，如苯酚、丁二醇、环氧丙烷、醇醚等。
理盖、关盖功能：理盖机将散装的盖理顺成统一方向，从而保证关盖机将桶盖自动旋紧，实现自动关盖功能。