广州200升灌装机生产厂家 广志

机器介绍
半自动称重式灌装机适用于中、小剂量的铁桶、塑料桶、塑料罐、铁罐、袋等产品的自动高精度计量灌装，采用先快后慢双速灌装，灌装嘴防滴漏设置，自动去皮功能。本机广泛适用于各种不同粘度物料的灌装
适用产品：
油类(食用油、大豆油、油拉油、花生油、玉米油、菜籽油、葵花籽油、植物油、调和油）；
化工(润滑油、机油、稀释剂、清洗剂、醛树脂、油漆、油墨、涂料、腻子膏、防水涂料、电解液、电池水)等等。
机器特点
1.具有自动除皮功能，启动后即可自动完成灌装全过程，自动化程度高；
2.在设计范围内可任意设定所需灌装重量；
3.快、慢双速灌装，以防冲溢，并确保称重精度；
4.灌装不受瓶子形状及尺寸限制，适应性强。
5.机架碳钢喷塑，滚筒、与物料接触部分为304不锈钢。
6、称重仪表是定量包装秤**控制器。具有反应速度快，精度高，功能齐全的特点。
7、20mm高亮度红油油LED显示。可选择显示毛重及净重。数字滤波、显示分度、显示小数点位置选择 功能。载时显示 o.L。
自动零位跟踪。
轻触式按键自动去皮。
采样及控制速度120次/秒。
工作平台：无动力滚筒式输送
工作原理：高塔自流/泵式可选
客户自备：气泵与气管
设备配置：称重传感器
接通电源时自诊断功能。

1点开关量输入，用于清零,大屏显示器界面。
2、称重传感器选用中航传感器，多层介质密封，抗偏载能力强，具有防尘、防水、抗钮、的特点。
液体灌装机一直走在时代的前端
液体灌装机一直走在时代的前端

时代的进步为我们取得发展提供了大的空间，当然，科技变化首先给大家带来的变化就是人们的生活水平在不断的提高，当时，市场竞争也是很激烈的，这样才会让我们的这种设备有了忧患意识，会好的来认识到自身的不足，以便于取得大的进步，我们的液体灌装机就是这样要求自己的。
现如今，液体灌装机的用途越来越广泛，为其发展带来了个好的机遇来顺应了这个时代不断发展的需要，当然了，也会有加广泛的用途从而占据了市场的巨大空间，具有广泛地应用。我们的这种设备是在参考国外同类产品的基础上进行改良设计，并增加了部分附加功能。使产品在使用操作、精度误差、装机调整、设备清洗、维护保养等方面加简单方便。不仅这样，要想好的走进客户的心理，还需要有一定的创新精神，那就是通过自己不懈的努力不断的为这个社会提供多的好的先进的设备来，既满足了时代的需要，也是在不断的增强自身的实力，才会取得快的发展，因为前方虽然有一定的不可预测性，但是要相信努力是毫无止境的，这样才会得到企业多的信任，从而不断的努力走向好的发展前方，这对于我们来说，需要做的还有很多，还需要加努力还需要利用当今时代比较先进的技术和当今比较流行的技术，推动灌装机功能完善。
发展是无止境的，但是不能因为这样就停住了发展的脚步，因为这样我们需要加努力才会取得好的成绩，我们的液体灌装机就是如此，不断的与这个社会与时俱进，不断的推动这个社会的发展，而且带领企业一直走在前端。
包装机械行业中的液体灌装机如雨后春笋后来居上，它的发展势头被许多的供应商客户看好，它广泛应用于制、食品、日化等等行业。记得八十年代的时候，我们的液体灌装机主要用于饮料生产上，大家也都知道饮料行业发展是相当的迅猛，碳酸饮料、果汁饮料、蔬菜汁饮料、含乳饮料、瓶装饮用水、茶饮料层出不穷。可是回到当前，又延伸出不同的液体灌装，譬如，洗衣液的灌装生产确实在液体灌装行业中备受关注，迎来了新的商机。
以前人们洗衣服大部分都是用的洗衣粉，现在衣液将要代替洗衣粉市场。洗衣液是液体状，有以下优点，高浓度液体配方，容易溶解渗入衣物纤维，迅速瓦解污渍，含高效洁净因子和去污增效因子，抗污渍再次附着在衣物上，避免二次污染，去污力比国标洗衣粉好24%，比普通洗衣液好46%；中性温和，保护衣物纤维和颜色、对手部皮肤无；溶解，溶解；易漂洗，无残留；香味丰富，选择多样；安全环保，环境；密封设计，方便存放。这些优点加快了人们用洗衣液代替洗衣服的进度。我们星火液体灌装机械厂家生产的6头洗衣液灌装机的特点可以同时灌装稠粘度液，一台机可实行流体与半流体的灌装；灌装度高，减少物料的浪费，采用直线进瓶方式，可适用不同规格、不同瓶形，包括异形瓶均可在本设备进行有效灌装。
20升开口圆桶自动化工灌装设备-液体定量灌装生产线-涂料灌装机
20升开口圆桶自动化工灌装设备-液体定量灌装生产线-涂料灌装机
自动化工液体灌装机-20升单头 液体定量灌装生产线
设备特点
●*特防滴漏装置,避免物料滴于桶上
●灌装管在桶口内灌装,避免产品飞溅
●高可靠性设计,工作性能稳定
●根据需要提供型产品
●根据需要附加保温/伴热装置
●灌装头撞桶自动保护功能
适用产品
●5升到20升各种钢制或者塑料容器
●涂料,油墨,溶剂,润滑油,粘合剂
●不容易起泡的液体产品
●其他液体化工产品
技术参数
型: GZM-20-2 阀门材料: SUS304/PTFE
灌装精度: 士0.1%~ 0.2% 灌装方式: 2档控制(可选三档)
灌装速度: 120~240桶/小时 控制方式: 电动+气动
等级: ExdⅡBT4 计量方式 称重计量
电源: AC 380V/220V ,50Hz 气源: 4-7kg/cm2,100升/分

设备特点

●生产速度快，操作简单，可以立刻提升生产效率
●高可靠性设计，工作性能稳定，维护简单
●根据需要提供型产品
●可以将灌装的上盖工序放在密闭的工作舱内完成，适用于有和高纯度化学产品包装


适用产品
●4个200升钢桶和1000升吨桶
●涂料，油墨，溶剂，固化剂等各种化学产品
●其他液体化工产品

摆臂式自动灌装机是适用于200L-1000L的灌装容器的一种定重式计量灌装设备。
灌装料嘴实现在灌装工位上，能够实现多桶型的兼容灌装具有广泛的适应性，空桶上桶和重桶码垛合二为一，*码垛装置，具有料嘴切换功能，满足多种物料的分别灌装。
整机具有复合、安全防护、无气体污染、无渗漏（泄漏、滴漏）、清洁环保灌装等功能；具有结构简单、运行可靠、维修保养方便、占用空间小、速度快，计量精度高、使用成本低等特点。
根据物料种类特性不同可选配灌装料嘴数量，切换灌装，具有氮气置换、管线吹扫、清洗、伴热等辅助功能。
技术参数：
灌装容量： IBC吨桶（1000L），200L四个桶位，其他桶型多个桶位
称量范围： 4～0kg
灌装速度(水介质)：12～15桶/小时（1000L） 35～40桶/小时（200L）
灌装料嘴：1-2种（切换灌装）
计量误差：±0.2%
整机等级：Ex d e ib mbⅡBT4 Gb
液体灌装秤是一种用于化工、粮食、农等行业中针对液体物料自动称量灌装的设备，它将来自前方的物料，按设定份量自动灌入空桶中。灌装秤主要由喷嘴装置、系统控制器、电子平台秤、机械结构件、输送辊道等组成，结构紧凑合理、工作稳定可靠、安装操作简便，能够针对各种现场和生产能力作相应调整，满足用户要求。本系统自动化程度高，可以尽量避免物料溢出，很大程度地防止物料本身对环境的污染，从而对操作人员进行有效地劳动防护。
本产品分为液面式及液下式两种灌装型式控制。液面式适用于一般性不起泡的原料；液下式适用于会起泡的原料，使进料口保持在液面下进料并随着液面上升，以防止气泡的产生使原料溢出。
操作时,操作者仅需简单地容器,使容器的灌装口对准喷嘴嘴正下方。按下“启动”按钮，喷嘴自动下降，空桶自动去皮，然后地多速灌装，保证灌装精度。灌装结束，喷嘴自动提升至桶外。操作者移开满桶，一个灌装循环结束。
产品用途：
本系列设备主要适用于果蔬汁、果酱或其浓缩产品、乳制品等其他粘稠性或非粘稠性流体的无菌充填灌装。
产品介绍：
一、半自动小袋灌装机：主要适用于1~30L小袋（盒中袋）无菌灌装。需人工装袋。
二、全自动小袋无菌灌装机：主要适用于1~30L小袋（盒中袋）无菌灌装机使用无菌连体袋，上袋装袋灌装出带全自动完成，岗位不需要专人操作，能位企业节省大量人力劳力减少公司运营成本。灌装效率高，特别适合季节性成熟的大批量果汁果酱生产加工厂家选用。
计量方式：
采用流量计量方式，根据产品特性可选配流量计计量、电子秤计量、无菌活塞阀组计量，计量误差范围0.5%。
产品特点：
1.提供多种安全**措施（位置控制、计量控制、温度控制、自我诊断和），防止机械损伤。
2.采用镜面焊接技术，确保焊缝光滑平整，减少产品残留。
3.产品阀门及灌装头运动部件采用蒸汽屏障保护，灌装室采用蒸汽。
4.采用可编程控制器PLC实现设备的全自动操作和控制；手动操作为备选项；不锈钢控制柜。
5.与前面机联动同步进行CIP和SIP。
6.在换袋或出现紧急故障时，物料供给泵自动停止。
也可定做一台机配多头无菌灌装机灌装，方便配合原有大产能机配置使用。
产品用途：
无菌灌装机主要适用于果蔬汁、果酱或其浓缩产品、乳制品等其他粘稠性或非粘稠性流体的无菌充填灌装。
产品介绍：
无菌灌装机主要由无菌灌装系统、流量(质量)计量系统、滚轮（工程塑料）输送系统、计算机PLC控制系统、操作平台等组成。包装袋采用铝塑复合无菌袋（1L-1000L）。使用蒸汽喷射方法对袋口和灌装室进行，确保灌装室始终是处于无菌状态的，无菌袋口、开启、灌装和封口都在无菌环境下完成。采用流量计量方式，灌装容积误差0.5%。
也可根据客户需求定做一台机配多头无菌灌装机灌装，方便配合有大产能机使用。（如一机单头，一机双头，一机四头等）
产品特点：
1.无菌大袋灌装机，主要适用于30L~1000L大袋无菌灌装（外套钢桶）。
2.半自动（人工装袋）小袋灌装机，主要适用于1~30L小袋（盒中袋）无菌灌装。
3.全自动小袋无菌灌装，主要适用于1~30L小袋（盒中袋）无菌灌装机使用无菌连体袋，上袋装袋灌装出带全自动完成，岗位不需要专人操作，能让企业节省大量人力劳力，减少公司运营成本，特别适合季节性成熟的大批量果汁果酱生产加工厂家选用。