果汁自动灌装机 精准稳定

乳胶漆灌装机特点：

乳胶漆灌装机是我公司自主设计研发的产品之一，是采用新一代微电脑技术和数控技术而完成的高科技产品，为客户较大限度的节约了生产劳动成本，受到了所有用户的**。是目前敞口桶灌装较为理想的灌装设备之一。
乳胶漆灌装机小巧、实用，适合3L-30L敞口桶的灌装，灌装时由人工放置空桶，可选择手动或自动灌装，待灌装完毕后放盖并将桶推到压盖位置，可选择手动或自动压盖。压盖完毕后轻推至成品输送机上完成整个操作过程，全程仅需一人即可完成整个生产过程。
特点
l 采用微电脑处理器控制,使系统的系统稳定性、可靠性及安全性等都大为提高，灌装时采用二速灌装，确保了计量的精度。
l 采用防滴漏装置，有效防止物料的拉丝、滴漏现象的发生。
l 压盖系统采用*特的排气压盖装置，解决了长期困扰客户“胀桶”“皮锤”问题。
l 操作简单，容易掌握，功能齐全，通用性好，控制精度高。

技术参数：
灌装范围：3~30L
灌装精度：≤5克/桶
灌装速度：300-600桶/小时
全自动灌装机在我们的生活中应用总所周知，为了能够好的服务于广老客户，澳特不断研究，同时去国外引进先进技术，使得国内行业的发展加迅速！今天给大家介绍的这个新技术就是在全自动灌装机上面加装CIP自动在线清洗功能，到底什么是CIP自动在线清洗功能呢，今天就为大家做一个详细的介绍和分析！

CIP清洗功能也就是就地清洗系统，被广泛的用于饮料、乳品、果汁、果浆、果酱、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业中。就地清洗简称CIP，又称清洗定位或定位清洗！这种CIP自动在线清洗功能主要有以下几种优势：
1.可节省清洗剂、水、蒸汽的消耗量。
2.增加机器部件的使用年限。
3.降低劳动力及酸碱在作业中的危害性，避免因操作者的精神状态机情绪的差异而影响清洗效果；
4.系统可单独进行酸洗、碱洗、热水冲洗等工序，也可根据需要编制特定的清洗程序进行全自动的清洗。
5.不仅能有效的将设备清洗干净，而且还能控制微生物生长，同时可根据客户要求配置手动控制、和半自动控制系统。


CIP自动在线清洗功能的加入，使得在生产过程中加顺畅，这一新技术的引进，在国内引起了很大的轰动，同时使灌装机行业在国际上的地位又提高了很多，澳特多年来全新致力于灌装机的研发和销售，欢迎广老客户来电咨询和了解！
双头液体灌装机
一、用途及性能: 双头液体灌装机是我无锡德瑞包装公司研制的一个系列产品，该灌装机通用性强，此灌装机型主要用于各类敞口容器的定量灌装压盖。该灌装机采用封闭式及半封闭式灌装膏体物料、灌装重量、容量一致性好，适用于医药、日化、食品、化工等领域的多品种小批量产品灌装。如：日化的膏霜类，食品的果酱、浓酱，辣酱，化工颜料、涂料、色浆、油墨等多种行业的定量灌装封口。
二、主要特点 双头液体灌装机灌装量调节方便、拆装清洗快捷便利，外形小巧美观，结构紧凑。凡与物料接触部分全部采用优质不锈钢(常用304，医用采用316L)。*特的阀体结构，实现膏、胶、液多用。是医药、日化、精细化工等行业理想、实用、经济的灌装设备。
特点：
★ 该灌装机计量机构采用柱塞方式，灌量精确，计量误差小于±1%;
★ 灌装量调节方便操作简便，生手亦能熟练操作;
★ 具有简单、实用、可靠、美观等优点;
★ 整体结构采用快装形式，便于清洗。
三、灌装机主要技术参数
型 号
GZ-50/2双头灌装压盖机
气源压力
0.4-0.6MPa
耗气量
0.1～0.2M3/h
生产能力
20～30
灌装范围
30～200ml

全自动灌装机


全自动灌装机概述：
?全自动灌装机整机全不锈钢制作，特别适用GMP认证，食品卫生认证，要求抗腐蚀化工产品等的包装。
?触摸屏人机界面，工作稳定、抗干扰、称重精度高、操作便捷、直观。包装重量随时无级可调，工作状态随时任意变换，操作便捷。
?充填采用伺服电机动螺旋，具有定位准确、精度高、速度快、扭距大、寿命长、转速可设定、稳定性好等优点。
?搅拌采用台产免保养减速电机：噪声低、寿命长、终身免保养。
?设计成称得反馈比重跟踪式，克服了因物料比重变化而致使重量发生变化的缺点。
?全密封空气阻玻璃不锈钢侧开式复合料箱，物料动静一目了然，粉尘不外泄，充填出口吸吸尘装置，保护车间环境。
?换螺旋附件，能够适应细粉到大颗粒等多种物料。
灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近年来，随着食药品行业的发展，对于产品质量和包装要求也越来越高，所以新型的灌装机在市场上地位凸现。


在制药行业中，灌装机属于灌装工序中的核心设备，灌装质量的好坏直接影响整条生产线的质量和生产效率。目前，在制药工业发展的条件下，药企以及市场对灌装机设备的需求量正在不断增加。而对于广大药企而言，创造出多的利益是目标。因此，很多药企为确保生产线中的灌装机生产线运行良好，不会出现或是较少地出现错误和故障，对灌装机的要求越来越高。