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一只废旧的花都木箱，就能回收制作成音箱。

昨日，在重庆育才中学举行的首届“点石成金”巧手大赛上，同学们利用旧衣旧物制作了圣诞树、服饰、花瓶等等创意作品，更有广州木箱巧变音箱让现场师生惊叹，“学生们的创造力原来可以这样无穷。”

杨俊杰和顾又铭是育才中学初一27班的学生，他们分别带着自己改造的音箱、蓝牙音箱参加大赛，吸引全场关注。杨俊杰告诉，“我爸爸毕业于电子专业，从小受他影响，喜欢动手做音箱，家里前前后后完成了十个音箱。”

虽然刚进入初一，但两位动手小达人说起自制音箱却条理清晰。“首先，用烙铁、焊锡丝、松香将电子元件焊接成功率放大器，找来一个废旧的红酒木箱子用电钻打孔，将功率放大器和旧喇叭安装进木箱，接上电源就好了。”杨俊杰说，旧箱子很轻巧，放在家里很实用。而顾又铭的蓝牙音箱则在此基础上加上蓝牙芯片、变压器就可以使用了。

当天，育才中学2016年“创造节”也正式开启。作为校园的传统项目，“美食街”颇具人气，不仅吸引了高一高二的同学加入，就连班主任也忍不住走进美食街吆喝起来。高一17班的班主任张航一直守在在烧烤摊前，向路过的食客们介绍他们班级的美食，“我们这里啥子都有，羊肉串、酸辣粉、里脊肉都好吃得很。”张航说，这次准备的都是学生较爱吃的，所以生意还不错。

活动相关负责人介绍，除了传统美食，早在活动开始前，就听到了同学们的一些创意，花样百出。在现场看到，美食街里还有冷串串、手工饼干、中国台湾甜品、寿司等等诱人的风味小吃，吸引了大批学生光顾。

据悉，本次创造节分为舞台、科技、生活三个板块，共30多个活动供学生们参与，包括首届“百团联盟”精品社团表演等活动，学生自编自导表演，自己制作美食、工艺吆喝销售。活动相关负责人表示，今年的创造节以“匠心美作·慧质生活”为主题，是希望培养孩子们的工匠精神，追求卓越的创造精神、精益求精的品质精神。

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玻璃企业属于耗能大户。节能抗耗，降低成本、提高企业的市场竞争力，减少环境污染和缓解能源短缺等均是大势所趋，有着十分巨大的意义。尤其是近几年来全国浮法玻璃生产线的日益增多，使玻璃行业的竞争日趋激烈，降低成本、节能增效更是各个玻璃厂家必须面对的问题。为了能够在行业内占有一席之地，打响自己的品牌，目前很多企业已开始在生产过程中实施节能增效措施，并对玻璃生产过程控制等方面的增效措施进行探索。

玻璃企业的节能增效是一个长期任务，国内外技术人员积极进行研究，如采用优化熔窑结构设计、富氧燃烧、0#小炉全氧燃烧助熔等技术，也有部分厂家采取了一些先进措施，取得了一定的效果。但是由于多种原因，有些先进技术未能得到普遍应用。对于已经运行的生产线来说，要想在确保安全稳定生产过程中，采取措施进行节能增效，还需要慎重选择。在整个生产过程中，燃料消耗成本如何达到较低水平，生产过程中的余热能否得到合理利用，针对现有设备能否进行改造而达到节能效果，都是比较实际而又容易实施和解决的问题。

本文是在理论知识的基础上，结合生产实践，针对燃料的合理选择、包装工艺的改进和等已经实施并取得明显效果的措施进行阐述。

1、燃料的替代

1.1、燃料使用情况

燃料是浮法玻璃生产中关键的要素之一，燃料成本在整个玻璃成本中占40%以上，且比例不断上升。燃料成本的过高压缩了企业的赢利空间，已经成为制约玻璃企业发展瓶颈的重大问题。因此，价格较低的燃料品种成为玻璃厂家寻找的选择目标。

在浮法玻璃生产线中，一般以重油、煤焦油、天然气、发生炉煤气等为燃料。为降低燃料成本，一些科研院所不断研究新型燃料作为替代品，国内部分玻璃企业也积极寻找并使用廉价替代燃料。近几年来不少玻璃厂家逐步由重油改烧煤焦油，煤焦油改烧石油焦，甚至还有厂家石油焦和煤粉混烧。燃料的替代在一定程度上为企业节省了一部分燃料成本，使浮法玻璃生产总成本降低，为企业的发展做出了较大贡献。玻璃厂家可根据自己玻璃品质情况，选择合适的燃料以降低成本，可以说燃料替代是一种节省成本的有效途径。

1.2、燃料替代的实例介绍

为了适应严峻的市场形势，某公司在燃料的使用方面及时了解行业内信息，寻找降低成本的途径。2006年，面对重油价格不断上涨的趋势，及时了解行情，将两条生产线由重油成功改烧煤焦油，两条线每月降低成本200余万元。2009年，浮法一、二线部分小炉由天然气成功替代煤焦油。2011年，浮法三线由煤焦油改为全窑烧天然气，在复杂多变的燃料市场上给予相关公司更多的选择余地，同时为熔化高质量玻璃提供了基础保证。2009年利用3个月时间增加一套石油焦粉系统，8月份石油焦成功替代了煤焦油，两条线使用石油焦粉，熔化稳定，产品质量正常，月降低燃料采购成本在500万元以上。该公司在燃料的选择上，运作迅速，切入时机良好，因此，在降低成本上取得了明显的效果。

2、浮法玻璃包装工艺的改进

2.1、浮法玻璃包装现状

浮法玻璃的包装，通常采用集装架和花都木箱等包装形式。由于客户需要向生产厂家提供押金，而且资金周转周期长，管理和维修费用高，远距离运输及出口受到限制，费时费力，使用集装架包装，存在的诸多问题使其使用量有限，只占市场总量的20%左右。广州木箱包装是绝大部分生产厂家供货时采用的包装形式，占市场总量的80%左右。木箱包装在行业内所占比例较大，但这种包装方法也存在缺点:一是使用了较多的木材，消耗了大量的森林资源;二是成本较高，除广州木箱成本外还有一些包装钢带、辅料及人工成本;三是环节多，易出现质量问题，整个包装环节有扣箱、打包、钉箱等工序。所有工序操作不当较易损伤玻璃，如玻璃碰伤、透钉损伤等，另外，还会引起木箱强度降低、稳定性差等现象。

针对上述情况，改进玻璃包装形式已成为行业人士较为关注的课题之一，必须对玻璃包装技术进行创新提高。近几年行业人士对玻璃包装采取了较多的措施，如:优化木箱的结构，选好木质材料和填充材料，合理选钉用钉，注意关键部位的加固，或采用金属(词条“金属”由行业大百科提供)骨架，有效地增加木箱的强度和稳定性，以达到合理节约木材的目的。这些措施仍在进一步的改进和摸索中。而浮法玻璃裸片包装正是解决当前问题的一种好办法，目前已有部分厂家实施玻璃裸装工艺。

2.2、裸装工艺改进的实例介绍

某公司浮法玻璃包装原来主要为木箱包装，加上一些包装辅料，成本较高。为降低成本，进一步提高包装质量，2006年起该公司从产、装、存、运、销等各个环节缜密考虑，不断摸索，派技术人员考察已实施过裸装工艺的玻璃厂家。经过大量的考察论证，确定了取消木箱包装，对玻璃实行裸装的技术方案。为了保证裸装工艺顺利实施，该公司技术人员自制了专门的工装吊具，并不断研究改进，2008年在去掉木箱的基础上将塑料布包装也去掉，完全实施了裸装。在裸装工艺的实施过程中，是由厚板裸装逐步过渡到薄板裸装，目前3～15mm玻璃全部实行裸装。当然，根据客户的需求，一些特殊要求的玻璃需要塑料布进行包装。

2.3、实施裸装工艺的效果及效益

(1)浮法玻璃实行裸装工艺，彻底改变了多年来平板玻璃一直采用的木箱包装的局面，杜绝了用木箱包装带来的透钉、漏钉等现象而造成的玻璃破损，厂内存放更加简捷高效。

(2)经济效益显着。去掉木箱和塑料布后的裸装工艺，大大降低了生产成本。每包节约木箱、铁腰子、钢钉等固定(词条“固定”由行业大百科提供)木箱的辅料成本约360元，每包节约塑料布约1.4kg(1万元/t)。从3条线玻璃裸装情况看，每月裸装玻璃量在1.6万包，年经济效益7000余万元。

(3)社会效益显着。每个木箱约消耗木材0.16m3，按3条浮法生产线每月生产裸装玻璃1.6万包计算，每年节约木材30000m3以上，较大降低了木材的消耗量。应该说玻璃裸装工艺是玻璃包装的一次革命，对保护生态环境具有较其重大的现实意义。

(4)降低了现场职工的劳动强度，改善了工作环境。从客户反馈情况来看，在客户享受到因裸装而带来的价格实惠的同时，较大降低了客户方倒运和使用过程，提高了客户方操作安全性，降低了破损，深受客户欢迎。