运城玻璃钢数控缠绕机厂家

缠绕包装机适用于大宗货物的集装箱运输及散件托盘的包装。广泛应用于玻璃制品、五金工具、电子电器、造纸、陶瓷、化工、食品、饮料、建材等行业。能够提高物流效率、减少运输过程中的损耗，具有防尘、防潮、降低包装成本等优点，是提升产品包装档次的理想选择。





产品型：MY-Z1520阻拉伸标准型缠绕机

裹绕规格:(L×W)(500-1200)mm×(500-1200)mm

包装高度:(x)L型:2000mm 可定做高度2400mm

包装效率：20-40托/小时

转台速度：0-12rpm（转速变频可调,转盘缓起缓停）

转台尺寸：φ0mm(可订做1650mm和0mm ）转台高度:85mm

转台承重：2000kg

升降立柱双链条结构,升降速度变频可用

控制系统PLC控制,缠绕层数,次数可调,越**高度可调.自动感测货物高度,缠绕加固,转台自动复位.

整机重量：550kg

外形尺寸：2430mm*0mm*2400mm

功率/电压转台0.75KW,膜架0.23KW,立柱0.37KW/AC220V

缠绕规律



 



a.环向缠绕：即沿芯模圆周方向的缠绕。缠绕时，芯模绕自身轴线作匀速转动，导丝头在平行于轴线方向筒身区间运动。芯模每转一周，导丝头一个纱片宽度，按此循环，直至纱片布满芯模筒身段表面为止。环向缠绕的特点是：缠绕只能在筒身段进行，不能缠封头。相邻纱片之间相接而不相交。



 



b.交叉缠绕：芯模绕自身轴线匀速转动，导丝头按一定的速比要求沿轴线方向往复运动。于是，芯模的筒身和封头上就实现了交叉缠绕。交叉缠绕的特点是每条纤维都对应于较孔圆周上的一个切点，相同方向邻近纱片之间相接而不相交，不同方向的纤维则相交。这样，当纤维均匀缠满芯模表面时实际以构成了双层。



 



c.速比要求：根据缠绕规律，芯模转动与导丝头往返次数有严格的速比关系。在缠绕过程中，不论是筒身段的缠绕，还是封头两端的停车与启动，上述速比关系应严格保持不变，这样生产出的玻璃钢制品才是合格的



 



控制系统功能



 



根据上述要求，控制系统具有下列功能：



 a.在任何条件下，严格保持芯模与导丝头的速比关系。



 b.设定参数简单，易懂。



 c.设有手/自动切换功能，方便用户操作。



 d.可完成环向缠绕，交叉缠绕。



 e.采用彩色中文触摸屏界面，参数设定简便灵活，并具有及保护

采用工业控制计算机+运动控制卡作为控制方案将是运动控制系统的 一个主要发展趋势， 这种方案可充分利用计算机资源， 用于运动过程、 运动轨迹都比较复杂，且柔性较强的机器和设备。



同时基于交流伺服 系统的优能， 控制精度高， 运行稳定。 与通常的计算机系统相比， 工业控制计算机具有实时性强、可靠性高、环境适应性强、系统扩充 性好、通讯能力强、系统开放等特点。 基于工控计算机控制系统功能齐全， 对用户方便之处是解决了人机交 互问题。用户可通过键盘、鼠标等输入设备向控制程序设定被控制量 大小、精度等，也可提供程序需要的数据。由于具有高分辨率的彩色 显示器，工控机可提供优良的图形方式的人机界面，方便的实现动态 显示，人机界面友好，参数设置方便。操作系统和程序的无缝连接， 使控制响应无滞后。 该控制系统可适用于玻璃钢加砂管道， 玻璃钢电缆管， 玻璃钢工 艺管，卧式玻璃钢储罐，立式玻璃钢储罐，大型现场玻璃钢罐，玻璃 钢化粪池等缠绕。 方案图： （伺服可采用松下，三洋，安川等） 控制程序画面： 有全自动设置， 交叉次数后多增加， 纱片微调。 灵活满足缠绕要求。 速比设置画面： 机械结构可由用户自己选择，不用重新更换程序。

玻璃钢缠绕机

目录



可编程控制微机控制系统的构成

玻璃钢缠绕机是玻璃纤维丝缠绕管道和罐体的机组，具有反应速度快、抗干扰能力强、

使用方便、调整方便、组装灵活、一机多用的长处和特点。

玻璃钢缠绕机深受 玻璃钢业内同仁的青睐。

玻璃钢缠绕机主要用于缠绕保温管道外部防护层及钢管外壁防腐是生产玻璃钢储罐及管道的

设备。

玻璃钢缠绕机控制类型

●机械类型控制 ●微机类型控制 ●可编程微机类型控制

性能特点

玻璃钢缠绕机控制系统采用华北工控系列工控机，主轴采用变频器控制电机转速，小车采用

日本松下伺服驱动系统控制伺服电机，

玻璃钢缠绕机主要用于缠绕保温管道外部防护层及钢管外壁防腐。

玻璃钢缠绕机具有反应速度快、抗干扰能力强、使用方便等优点