原装进口涂料灌装机*合作 尺寸精准

摘要
吨桶灌装机适用于粘稠度从低到高的产品, 可适用的灌装量从50L 到1000L,精度达到千分之二(取决于铁桶的规格,产品属性和进料压力),也可用于一个托盘4个200(2*2)升大桶,16个塑料桶(4*4)和一个1000L的吨桶包装。


适应领域：
涂料、油漆、油墨、胶粘剂、固化剂、**溶剂、日化、洗涤剂、农、医、润滑油、食用油及各种可流动液体。

设备配置：
可选系统，升降灌装，防滴漏设置，电磁阀，PLC，控制系统等

技术参数：
灌装量：200-1000kg

灌装速度：50-60桶/小时（以200kg为参考）

灌装精度 ±0.2%；

气源压力：0.4-0.6mpa

主要特点：
控制系统：采用智能控制仪表，控制精度高，稳定性好。

灌装阀插入灌注，避免造成物料飞溅桶上。

灌装值到达后，灌装阀自动提起。

阀头材质: SUS304不锈钢(可选SUS316)、聚四氟乙烯等。

在灌装量调节范围之内，可任意设定灌装重量及其它重量参数。

设置排风接口，连接用户排风装置可排除灌装时产生的有害气体。

可适用四桶位灌装。

操作简介：
人工上托盘（含有空桶）到称台上。

人工灌嘴，到桶口，定位，给启动灌装。

控制器自动监测，反馈控制。

根据控制，通过电磁阀控制，灌装阀实现流量的大、小、切断等控制。

可根据物料特性设计灌嘴升降控制。

可选吨桶灌装机机型
1、自动输送灌装机型

2、小桶、200L桶两用机型

3、200L桶、吨桶两用机型

上海广志仪器设备有限公司专业生产液体灌装机，产品质量可靠，性能稳定，开发能力强，能够非标设计，为客户量身定做灌装系统。
数千家国内外**农化企业*广志仪器品牌共同的理由
上海广志灌装机流水线以“努力使化工企业包装实现标准化”为使命，以“广志出厂的每一台机器就像是我们自己的孩子到外地去工作一样，我们会时刻牵挂着他，维护着他”为服务理念，专门为化工、食品等企业提供省人、稳定、先进的包装流水线！

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产品适用：适用于一般性液体物料定量之灌装，特别在溶剂、涂料、油漆、树脂、固化剂、润
滑油、油墨、稀释剂、食用油、化学品等得到广泛之应用。
■基本参数：
使用电源 AC220V 50/60HZ 0.1KW 灌装能力 40~90桶/Hr(视物料流速)
使用气源 0.5~0.7 Mpa 灌装精度 ≤ 0.05% F.S.
灌 装 量 100~1200kg 灌嘴材质 SUS304/SUS316/PTFE(可选)
分 度 值 0.1kg 等级 Exd11BT5
■产品特点：
◆摆臂式灌嘴，采用大型转盘轴承及直线轨道，可以绕立柱左右、前后，完全适用200L四桶
及IBC桶灌装；
◆气动式操作钮操作加便利，无安全之虑，搭配左右碟刹及前后侧刹，杜绝灌嘴触碰桶口，
使灌装加简便，加，越业界；
◆双层抗侧冲式磅台，紧密保护荷重元，品质加坚若磐石；灌嘴手柄快捷式操作盘，使操作
加灵活；
■系统特点：
◆中文显示：7英寸全中文彩油液晶屏幕，全程中文傻瓜式引导操作；
◆智能高效：秤台无桶禁止灌装，差压式零时差撞桶保护，自动去皮、智能防呆、故障检测等，
可实现单人同时操作灌装及锁盖作业；
◆专业灌嘴：源自德国技术，五层密封件专业设计，确保灌装完毕无滴漏现象；
◆操作方便：灌嘴快捷操作键启动 / 急停、灌装高度可调mm，适用不同规格桶；
◆功能切换：净重/毛重、自动/手动功能切换模式；
◆准确：配置大小球阀组及灌嘴,大、小、微量三段式灌装设计，杜绝来料流速变化对灌装精
度的影响，使灌装准确度及速度业界；
◆进口配置：三菱PLC（日本厂）、日本OMRON继电器、法国施耐德开关、DONGYU大小球阀组
美制执行器、亚德客气缸、台制GSS液晶屏，确保设备整体性能稳定、、坚固耐用；
◆防护：整体铸铝隔爆级电控箱，等级Exd II BT5,防护等级IP67。
■功能选配：
双嘴双计量 / 多嘴多计量 / 充氮装置 / 其他定制。
■产品概述：
液体灌装机是一种自动化程度较高的包装设备,其主要功能是将液体物料自动灌装成预定设置的重量。液体灌装机在灌装过程中可以有效避免物料溢出,很大程度地防止物料本身对环境的污染， 从而对操作人员进行有效地劳动保护。其系统工作稳定可靠，操作简单,灌装。灌装机主要由灌嘴装置、PLC系统控制部分、称重系统、灌装架台、输送设备等组成。
■应用领域：
√涂 料 √树 脂 √油 漆 √机 油 √甘 油 √胶粘剂 √固化剂 √稀释剂
√油 墨 √助 剂 √乳 酸 √磷 酸 √硫 酸 √添加剂 √乳胶漆 √润滑油
√盐 酸 √香精香料 √丙烯酸树脂 √化工、食品行业液体物料。
■备注说明：
欲了解设备详细资料，欢迎在线或来电，我们会根据贵司产品特性及具体要求，提供详细的设计方案及报价，谢谢！

全自动涂料灌装机
摘要
全自动涂料灌装机是全密闭一体化涂料生产设备，其全自动灌装机系统实现了自动理桶，自动称重灌装，自动压盖，自动堆垛一系列工序。是适用产品：石油化工原料、润滑油、油脂、涂料、油墨、油漆、胶水、沥青、洗涤液、清洗剂、食品原料、食用油、添加剂、香精、香油、制原料、乳业等的全自动灌装机。
概述
全自动涂料灌装机是全密闭一体化涂料生产设备，其全自动灌装机系统实现了自动理桶，自动称重灌装，自动压盖，自动堆垛一系列工序，彻底劳动力。跟传统的灌装方式相比多了如下优势：
全自动上桶系统
从涂料桶的取用环节就采用全自动生产，只需要将相同规料用桶整齐摆放在*位置，专业机械手会每次准确取出一个涂料包装桶，通过动力轨道将包装桶输送到灌装机下面。
灌装系统
全自动灌装机装置设有自动计量器，会按照预先设定的标准通过灌装嘴所设定数量直接将涂料灌装到传送过来的包装桶里。整个过程准确快捷，不会造成材料的浪费，不会造成环境污染。装好涂料的包装桶将经过动力轨道传输到下一个环节。
自动上盖压盖系统
全自动灌装机灌好标准量涂料的桶，被准确送到自动理盖机下，理盖机通过机械手，每次吸取好一个桶盖，准确放置到灌装好涂料的桶上面，自动封口机会立即配合动作将桶盖准确挤压，对灌装机灌好的涂料进行密闭封口。此时，一桶涂料灌装就基本完成。
自动码垛系统
灌装好涂料的包装桶经过密封包装，传递到自动堆垛机下。自动堆垛机通过专业机械手，将装满涂料的包装桶准确吸取并放置到设定的托盘内。当托盘内涂料桶的个数达到*数目，机械手会自动将放置完涂料桶的托盘运输到*位置。此项技术不仅能让涂料的灌装节省了人工成本80%以上，减少了人为浪费和环境污染，同时较大加快了生产速度，整个灌装的过程变得加轻松、和专业

一、真石漆灌装机简介：
真石漆灌装机又称之为半自动液体灌装机，主要由称重灌装系统、机架、不锈钢辊道、压盖系统、气动控制、电器控制等系统组成，从而实现人工放桶-自动灌装-人工放盖-自动压盖-成品存储。
二、真石漆灌装机适用范围
主要用于马口铁桶、塑料桶的真石漆、乳胶漆、岩片漆、砂浆、腻子等稠状液体的定量自动灌装，也适用于食品、制、化工等多种行业液体类物料的自动定灌装。例：润滑油、食用油、酒精、剂、油墨、化工颜料、涂料等。
三、真石漆灌装机特点：
1该系统采用国外先进技术生产的秤重式灌装机，计量精度高，不受物料的影响。
2由快加和慢加组成的加料阀，既能提高灌装速度又可提高灌装精度。
3计量范围大，可在10100kg内任意调节。
4灌装头采用防滴漏装置，灌出的真石漆、乳胶漆无气泡产生，开罐效果好。
5自动控制物料进料，配有气动夹盖和气动压盘装置，灌装容积多可储存10种配方，可方便切换。
四、真石漆灌装机工作原理：
供料方式：要求供料连续稳定（采用输料泵或料斗加压）

适用范围：本机适用于灌装各类涂料。
功能：全自动涂料灌装线是全密闭机电一体化产品，机械设备在电气控制下完成自动上桶、定量灌装、封盖、检测、供栈板、预码垛、码垛推桶、自动输出等作业。
设备组成:
1. 成套设备由上桶系统、灌装系统、称重系统、封盖系统、栈板供给系统、码垛系统、电器控制、气动控制、真空系统、机架等组成的机电一体化产品。
2.采用德国OB公司技术，计量精度高，不受物料的影响
3. 称重数值在线显示
4. 净重/毛重二种灌装方式
5. /慢速二种灌装速度，快给料保证产量，慢给料保证精度；
6. 在灌装量调节范围之内，可任意设定灌装重量及其它重量参数
7. 灌装机进料口为DN80或DN50
物料缓冲料斗容积300L，采用SUS304或316L不锈钢制造。
8. 灌装头、管道采用快装结构，清洗方便。
9. 输送辊道平面距离地面可选：500mm 750mm
10. 采用全自动理桶、取桶设备，加速了输送速度。
全自动上桶系统：全自动灌装机从桶的取用环节就采用全自动生产，只需要将相同规格和型的桶整齐摆放在*位置，专业机械手会每次准确取出一个包装桶，通过动力轨道将包装桶输送到灌装机下面。
10.1理桶速度：500-700桶/小时
10.2外形尺寸：6000×1900×0mm
10.3重量：350kg
11. 采用称重式灌装系统、称重数值即时显示。
全自动灌装系统：全自动灌装装置设有自动计量器，会按照预先设定的标准通过灌装嘴所设定数量直接将物料灌装到传送过来的包装桶里。整个过程准确快捷，不会造成材料的浪费，不会造成环境污染。装好物料的包装桶将经过动力轨道传输到下一个环节。
11.1灌装速度：500-700桶/小时
11.2外形尺寸：0×0×2600mm
11.3重量：850kg
12. 自动供盖、挂盖、逐个封口。
全自动上盖压盖系统：全自动灌装机灌好标准量物料的桶，被准确送到自动理盖机下，理盖机通过机械手，每次吸取好一个桶盖，准确放置到灌装好的桶上面，自动封口机会立即配合动作将桶盖准确挤压，对灌装机灌好的物料进行密闭封口。此时，一桶物料灌装就基本完成。
12.1封盖速度：500-700桶/小时
12.2外形尺寸：3500×700×0mm
12.3重量：580kg
13. 自动堆垛，置入托盘。
全自动码垛系统：全自动灌装机灌装好物料的包装桶经过密封包装，传递到自动堆垛机下。自动堆垛机通过专业机械手，将装满物料的包装桶准确吸取并放置到设定的托盘内。当托盘内桶的个数达到*数目，机械手会自动将放置完桶的托盘运输到*位置。此项技术不仅能让灌装节省了人工成本80%以上，减少了人为浪费和环境污染，同时较大加快了生产速度，整个灌装的过程变得加轻松、和专业。
13.1码垛速度：500-700桶/小时
13.2外形尺寸：7000×4000×2200mm
13.3重量：1200kg
14.4托盘尺寸1200×1200×(可以订制)
15.所有与物料接触部分材质均采用SUS304或316L不锈钢制造，其余部分为碳钢喷塑，具有的抗腐蚀性能。
的涂料灌装机企业很少能从包装涂料单品到末端包装机械的整套研发设计线做下来，大都是需要在其他的厂家东拼西凑来完成，面对国外先进的一体涂料灌装制造线，突显我们的差距大。经过调查发觉出我国的制造的涂料灌装机无论是在技术，产量，灌装精度，机械设备运行协调性方面都国外的产品，尤其是在自动膏体灌装机和全自动膏体灌装机方面差距大，落后于欧洲产品不大于10年。桶装液体自动灌装机可加装过滤器广泛适用于防腐涂料、油墨、水溶性内墙乳胶漆、水溶性涂料、胶黏剂、聚氨酯、内墙乳胶漆、苯丙乳液、真石漆、多彩漆、抗污乳胶漆、印染助剂、生物等精细化工行业。


涂料又叫油漆是一种能牢固全部覆盖在物体表面，起保护，装饰，标志和另外特殊用途的化学混合物。我们每个人都知道随着我们经济水平的不断升高现如今装修在我们的生活中异常的**，有关于涂料的使用也是逐渐的繁盛起来。包装行业是个发展特别快的行业，这其中的涂料灌装机的行业年增长率也好似在传统行业**，还有在发展的时刻涂料灌装机还存在不少这个样子那样的问题，近几年来我国的机械水平虽然有了异常大的升高，然而和发达相比差距依然还有的。

乳胶漆灌装机工作原理：
出料方式：隔膜泵辅助，自流连续稳定供料（特殊情况可采用螺旋泵辅助供料）
出料控制：出料机构由两个220V,50Hz的电磁阀控制，进而通过控制气缸执行元件，控制出料的和慢速给料。
灌装连接方式：根据客户现场情况，现场搅拌机出口的直径、高度，定做连接阀门。
称重部分：称重机构由称重底座、传感器、秤盘、抽屉、称重台、不锈钢滚筒、灌装控制机构。
控制系统：自动计算压力的微电脑称重控制器，可有效控制快、慢给料阀门，并非常准确的计算精度。
压盖器：自动压盖器的高低，可通过**部手轮的调节进行调整，满足不同高度的桶。此外：需要注意的是，不锈钢滚轴滑道称重平台是不允许承受额外的附加力，尤其是秤盘部分，过重物体放上去以后，很容易导致传感器的损坏。乳胶漆灌装机技术参数：灌装范围：10-100Kg可有设置，根据需要进行调节灌装精度：±0.2公斤的误差产量：160~300次/小时电源：AC220V±10%，频率50Hz，功率500w不锈钢滑道长度：0毫米压盖口直径：具有300毫米和360毫米两种规格，具体根据客户要求安排发货。
2，油漆稀释剂用以环比降低油漆粘度或稠度的材料。

3，油漆稀释剂特有的去油污功能。在喷漆前去油污，可把机械的零件放入溶液中浸泡，起到清洁油污，普遍增长结合力和功能。对于全自动灌装机线自动油漆稀释剂灌装机线实现了进瓶，灌装充填，出瓶均自动化作业，遇故具备着自动停机等功能。

桶装液体自动灌装机可加装过滤器主要功能：
灌装阀直接装在搅拌釜出料口，拆洗方便。
人工上桶，自动灌装，自动压盖（可压平盖和法兰盖）.
采用32位双核CPU。数字输入设定重量。称重数值及时现实。可设定个存储十种数据，操作方便。净重和毛重两种灌装方式。自动零位跟踪。加料快、慢两级速度。
紧急停止、断电二重保护（非装置）

双头涂料灌装机
双头自动灌装压盖机（灌装秤、灌装系统）是自动定量计量的灌装设备，其功能是将散装液体物料自动进行定量并装入特定的容器中的机电气一体化产品。
适用于：化工、石油化工、食品、制、日化、果酱、酱油、炼乳、涂料、油墨、油漆、胶水、胶黏剂、树脂、石蜡等行业液体的定量包装。
灌装容积：订制
灌装速度：500-600桶/小时
灌装温度：≤40度
灌装容器：金属桶或塑料桶(二选一)
自动化程度：全自动
灌装头数量：2个
操作步骤：见视频
电源电压：380V 50HZ
气源压力：0.4-0.8Mpa
总功率：1.5KW
外形尺寸：长5000 宽850 高 2100mm
包装尺寸：长3250 宽1000 高 1900mm
长1600 宽1660 高 820mm
重量：3000kg
标准配置： 仪表(志美)，传感器 （梅特勒-托利多）， 气动元件（亚德客），(飞策)
买家自备:输料泵,过滤器等。出口压力在≤2Kg

涂料灌装机主要是灌装机中的一小类产品,从生产的自动化程度来讲分为和.从灌装物料性质分型灌装机和普通灌装机。
应用行业

涂料、油墨、油漆、沥青、胶水、润滑油、石油化工、精细化工及其它液体，流体，膏体产品半自动涂料灌装机主要特点
1该系统灌装机采用秤重式灌装，计量精度高，不受物料的影响。
2由快加和慢加组成的加料阀，既能提高灌装速度又可提高灌装精度。
3计量范围大，计量误差。
4灌装头采用防滴漏装置，灌出的物料无气泡产生，效果好。
5自动控制物料进料，配有气动夹盖和气动压盘装置。
涂料灌装机的主要结构与工作原理
电脑定量灌装机有供料系统,称重系统、机架、、压盖系统、气动控制、控制系统、无动力滚道等组成。
供料方式：要求供料连续稳定（采用输料泵或料斗加压供料）
供料机构由电磁阀分别通过气缸执行、慢速给料。
灌装方式：普通常规灌装和升降潜入式灌装（根据需要定货时选择）
称重系统由称重支架、传感器、称重平台配有和机架支撑和灌装系统。
气动控制系统：
控制快、慢给料阀门

涂料灌装机的概述：
一、采用全自动理桶、取桶设备，加速了输送速度。
二、该设备从提桶的取用环节就采用全自动生产，只需要将相同规整齐摆放在*位置，专业机械手会每次准确取出一个包装桶，通过动力轨道将包装桶输送到灌装嘴下面。

自动灌装装置设有自动计量器，会按照预先设定的标准通过灌装嘴所设定数量直接将物料灌装到传送过来的包装桶里。整个过程准确快捷，不会造成材料的浪费，不会造成环境污染。装好桶将经过动力轨道传输到下一个环节。
三、自动理盖、上盖，逐个封口。
灌装好的桶，被准确送到自动理盖机下，分盖机通过机械手，每次吸取好一个桶盖，准确放置到灌装好的桶上面，会立即配合动作将桶盖准确挤压，对灌装好的桶进行封口。
四、自动堆垛，置入托盘。
灌装好的包装桶经过封口包装，传递到自动堆垛机下。自动堆垛机通过专业机械手，将装满的包装桶准确吸取并放置到设定的托盘内。当托盘内涂料桶的个数达到*数目，机械手会自动将放置桶的托盘运输到*位置。